Композиция для получения тормозных накладок

,кмибл те" ЫЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ) 712419 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл 1) 2640347/23 С 08. 9/02С 08. 9/00С 081. 61/14С 08 К 3/22 заявки Юе Государственныи комитет СССР23) ПриоритетОпубликовано 30.01.80, Бюллетень Лов 4 Дата опубликования описания 30.01.80(71) Заявител олжскии за сбестовых тех ских издели(54) КОМПОЗИЦИЯ 2 тит, технический при следующем вес о/очук 8 - 10 зиновои прок разработке ормозных на 5 чения тордиеновый овый, фе, сурик и щем соотная 14,5 - 1 1 22,72 9,53 2 - 4 3 - 5 5 - 7 2 - 4 0,4 - 0,6 Остальное 14,6812,26 15до 100и из такойчную износоизносо тем, чтоозных научук, фебест хрисодержит ка и дивифенольной, дегидную л, окись 3 Изобретение относится к ремышленности, в частностикомпозиции для получения ткладок.Известна композиция для полумозных накладок, включающаякаучук, например натрийбутадиеннолформальдегидную смолу, серуасбест хризотиловый при следуюношении компонентов, вес.%:Натрий-бутадиеновый каучукфенолформальдегидная смолаСераСурикЦелевые добавкиАсбест хризотиловыйОднако тормозные накладккомпозиции имеют недостатостойкость.Цель изобретения - повышенистойкости тормозных накладок.Поставленная цель достигаетсякомпозиция для получения тормкладок, включающая диеновый кнольную смолу, серу, сурик и асзотиловый в качестве каучукасмесь бутидиеннитрильного каучунильного каучука, а в качествесмолы - анилинфенолформальсмолу и дополнительно хлорани ПОЛУЧЕНИЯ ТОРМОЗНЪХЛАДОК меди, глет свинцовын, криоглерод и стеарат цинкаоотношенни компонентов,Бутадненннтрильный кауДивинильный каучукАнилинфенолформальдегсмолаСераСурикХлоранилОкись медиГлет свинцовыйКриолитТехнический углеродСтеарат цинкаАсбест хризотнловый П р и м е р. Для получения тормозных накладок готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.о/о. серы 3,5; хлоранила 1,5; окиси меди 3,0; глета свинцового 4,0; криолита 6,0; технического углерода 3,0; сурика железного 15,0; стеарата цинка 0,5; асбеста 38,5 н отличающиеся друг от друга содержанием бутадиеннитрильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.о/о 8, 9, 10; дивинильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9, а так же содержанием анилинофенолформальдегидной смотрения на машине И - 4717 0,42 0,10 19 0,40 0,06 25 0,0750,21 - 28 10 0,45 0,35 - 0,4 Прототип 0,3 - 0)32 Формула изобретения Составитель А. Пиняев Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор Т. ДобровольскаяЗаказ 2669/16 Изд.108 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Яаушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лы, равной в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9,Каждую смесь готовят отдельно в закрытом резиносмесителе методом сухого смешивания в течение 12;5 - 13,5 мин.После смешения массу измельчают в дезинтеграторе и подают в цех авто-формовочных деталей, где производят холодное формование, после чего брикеты из смеси вулканизуют в прессах горячего формоваКак видно из таблицы предлагаемая композиция для получения тормозных накладок значительно повышает их износостойкость. Композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости тормозных накладок, композиция содержит в качестве каучука смесь бутадиеннитрильного каучука и дивинпльного каучука, а в качестве фенольной смолы - анилинфенолформальдегидную смолу и дополнитель 4ния СВИпри температуре 195.+5 С в течение 20 мин. Свулканизированные брикеты режут на накладки и подвергают шлифованию по рабочей поверхности, а затем полученные накладки испытывают. Полученные тормозные накладки имеютследующие физико-механические показатели в зависимости от дозировки каучуков и 1 О смолы (см. табл,),но хлоранил, окись меди, глет свинцовый, криолит, технический углерод и стеаратцинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:Бутадиеннитрильный каучук 8 - 10 Дивинильный каучук 7 - 9 Анилинфенолформальдегиднаясмола 7 - 9Сера 3 - 4 20 Сурик 14,5 - 15,5Хлоранил 1 - 2 Окись меди 2 - 4 Глет свинцовый 3 - 5 Криолит 5 - 7 Техническй углерод 2 - 4 Стеарат цинка 0,4 - О,б Асбест хрпзотпловый Остальное.