Способ получения микроэлементного удобрения

(22) Заявлено 06.12.77 (21) 2549617/23-26 с присоединением заявки И ГавудлротенннМ квинтет СССР вв лелем изобретений в втнрытнв(23) Приоритет Опубликовано 25,01,80, Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 25,01,80(71) Заявитель Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им, Н, И. Лобачевского(54) СПОСОБ ПОЛ ЖНИЯ МИКРОЗЛЕМЕНтНОГО УДОБРЕНИЯИзобретение относится к производствумикроэлементного удобрения для сельского хозяйства и может быть использовано для получения долгодействующего ком. плексного микроудобрения.5Известны микроудобрения, содержашиебор, марганец, кобальт, медь, цинк, молибден, получаемые механическим смешениемих неорганических солей 1,Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сутдности идостигаемому результату является способполучения микроэлементного удобренияпутем обработки твердого носителя (диатомит) аммиачным раствором сульфата .меди с рН = 10-14 2. По истечении3-5 ч удобрение готово к использованию,Срок годности удобрения 2 г, Результатыиспытания удобрения показали, что прибавка урожая составляет около 9%,Недостаток способа - сравнительнобыстрое вымывание микроэлемента привнесении удобрения в почву почвенной идождевой водой, так как микроалемент в вице его соли механически смешан с носителем (находится в его порах),Белью изобретения является увеличение срока действия микроэлементного удобрения с одновременным повышением урожайности сельскохозяйственных культур.Пель достигается тем, что в качестветвердого носителя используют сополимер93-94 масс.% метакриловой кислоты с6-7 массЯ диметакрилата триатиленгликоля и обработку его ведут 1-2,5 н, водным раствором, содержашим хлориды цинка, меди, кобальта и марганца с рН5,0-5,5 и при соотношении сополимер;раствор ф (0,91,1):(9-11). Способ получения микроудобрения предусматривает введение в сополимер 5-20,3 масс,% микроэлементов в сумме (примеры 1, 2, 3).Содержание 19,7-20,3 масс,% микроалементов в удобрении является оптимальным, что определяется расходом сополимера.П р и м е р 1, Для получения комплексЬого микроалементного удобрения на,-38 ,23 ,96 3,70 2,90 Марган10 5 Способ по учения микроэм обработки тв ементно угоорения путетеля водным ралей микроэлем рдого носи нических соствором неорг нтов, отл лью у с я тем, что чения а ышением льскохозяйственных о 50 е 5,0,0 30 СополиЦинк 55 полимерном носигеле, содеряащего месс ееп 1 нка 58:;,мед 56 ф кобальта 5 О марганеа39, ь . оннообменную камеру (барабан) за-.сьепеют 1 кг сополимера и добавляют раствор хлоридов цинка, меди, кобальта имарганце суммарной концентрации 2.5 исодержащий 426 г хлористого цинка(2,иС 8;), 420 г хлорной меди (СОСКр),40 6 г хлористого кобальта Са СВй) и393 г хлористого марганца 1 АИС 9) на10 л дистиллированной воды, рН раствора 5-5,5,Смесь раствора с сополимером перемешивают 10 ч, вращением реакционногобарабана со скоростью 50 об/мин, Вовремя ионного обмена рН раствора контролируют и поддерживают равным 5-5,5путем периодического (каждые 15-20 минвведения в реакционную смесь небольшихколичеств 0,5 и. (1-2 капли) растворагпдроокиси натрия, рН замеряют прибором рНсо стеклянным электродом.После ионного обмена из реакционногобарабана удаляют раствор и отмываютпродукт от ионов хлора (проба с азотнокислым серебром), Оля этого в реакционный барабан с полученным продуктомзаливают 5 литров дистиллированной водыи эту смесь перемешивают в течение30 мин, затем воду из барабана сливают,Установлено, что четырехкратного повторепия атой операции достаточно для удале.тея ионов хлора из продукта, которыйизвлекают из барабана и сушат в сушиле - ,ном 1 кее 1 у е 1 ре 100 С в течение 3 ч Ятаком виде микроелементное удобрениеготово к употреблеееию. Высушенный продукт представляе,. собой гранулы размером1-2 м., состава в ,а,%; сополимера 7 В.,. и,ееке, -";едк 5,з;, кобальта5,О: марганца 59.асотне.иенце сочолимера и суммы,микроэлементов представлено в таблице,(Получеееие аналогично примеру 1, перемешивание смеси 5 ч - пример 2, 2 ч.при мер 3 ),Содержание сополимера имикроэлементов в удобрениив примерах 2 и 3, масс.% П р и м е р 4, Соотношение микроэлементов между собой в удобрении варьирует в широких пределах, изменяя концентрацию исходного раствора,Для получения удобрения, содержащего,масс.%:пинка 3,4;меди 6,4; кобальта 6,3;марганпа 4,2; носитель обрабатывают 2,2 н.раствором, содержащим 213 г хлористогопинка, 420 г хлорной меди, 406 г хлористого кобальта, 393 г хлористого марганцана 10 л воды, Все другие условия как впримере 1,Испытания по определению эффективности действия однократно внесенного удобрения на урожай различных сельскохозяйственных культур проводили в теченйетрех лет, При норме внесения удобрения1 кг/га прибавка урожая составляет каждый год 20-50%,ормула изобрете еиствия с одновременным тур, в качестве твердого носителя используют сополимер 93-94 массЯ метакриловой кислоты с 6-7 мас,% диметакрилататриэтиленгликоля и обработку ведут 12,5 н, раствором, содержащим хлоридыцинка, меди, кобальта, и марганца с рН 5,0-5,5 при соотношении сополимер:раствор(0,9 1,1);(9-11).Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сб. Микроэлементы в комплексеминерального питания растений. Рига,