Способ получения калийного жидкого стекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 709531
Авторы: Зарубицкий, Фишман
Текст
О П И-СЖ-Й-И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Сееетскиа Социалистицесюа Республик(51) М. Кл.2 С 01 В 33/3 21) 2306075/23-26 осудвротвенный ноивте ссср на делам иэооретеннй н открытий.80. Бюллетень2 а опубликования описания 25.01.8 72) Авторы изобретения Р. Фишман и О. Г. Зарубицкий Всесоюзный проектно-технологический инс тяжелого машиностроения 71) Заявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЛНОГО )КИДКОГО СТЕКЛ Изобретение относится к способу получения калийного жидкого стекла и можетприменяться в химической промышленностии технологии строительных связующих иконструкционных материалов,Известен способ получения калийногожидкого стекла в две стадии путем сплавления калийной соды с кварцевым пескомпри 1400 в 1500 С и растворения полученной силикатной глыбы в воде при повышенной температуре в автоклавах. 1 ООднако такой способ трудоемок, требуетсложного технологического оборудованияи большого расхода энергии 111Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения калийногожидкого стекла путем обработки кварцевого песка раствором гидроокиси калия притемпературе 100 С в течение 1 ч 2,Однако качество получаемого продуктанизкое, что обусловлено расслоением реак оционной массы и необходимостью ее фильтрования, так как значительная часть непрореагировавшего кварцевого песка образует нерастворимый золь двуокиси кремния, который должен быть отделен. Отделенный осадок на 80% состоит из кремнезема. Кроме того, необходима предварительная обработка измельченного кварцевого песка фтористым аммонием при прокаливании и загрузке его в варочную емкость мелкими порциями.Целью изобретения является получение продукта, не содержащего двуокиси кремния Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения калийного жидкого стекла, состоящим в том, что кварцевый песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000 в 60 см /г, а раствор гидроокиси калия берут концентрацией 21 - 28/о и процесс ведут при давлении 16 - 20 атм.Отличительным признаком способа является то, что песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000 - 6000 см /г, а раствор гидроокиси калия берут концентрацией 21 - 28% и процесс ведут при давлении 16 - 20 атм,Способ получения калийного жидкогостекла путем обработки кварцевого песка раствором гидроокиси калия при нагревании, отличающийся тем, что, с целью получения продукта, не содержащего двуокиси кремния, песок предварительно измельчают до удельной поверхности 3000 в 60 см/г, а гидроокись калия берут концентрацией 21 - 28% и процесс ведут при давлении 6 - Ы 20 атм. Параметрыпроцесса ть процес Коггцеггтрацирабочегораствора, %: Повышенная вя затрудненность автоклава.Пониженная ак Наличие осадка Зарастание авто кость растворазгрузки ивность растворакремнезема.клава. Низкийстекла.21 г,уль жидко Рабочеедавление, атм: Разрушение жидкого сте исходные ко Наличие оса энергетическ Составит Техред КТираж 565 Государственного лам изобретений ква Ж - 35, Рву ш Патент, г. Ужгор А. Осино ел.Н Редактор Н. ДаниловичЗаказ 6667,26ЦИНИПИ Корректор В. СиницПодписноеСССРй я омитетаоткрыт) кая наб.П д. 45оектная, 4 113035, Милиал П П П Способ позволяет получить калийное жидкое стекло, не имеющее дгзуокиси кремния, ггоэто,г 1, нет необходизгостгт пгговодить фильтрацию.Пример. 236 г КОН растворяют в 564 г воды. Раствор может быть полу ге 11 113 ц;,елочных отходов различггых проггзводсгв.,Затем смешивают раствор КОН с предварительно измельченным до удельной поверхности 3000 в 60 см /г кварцевым песком, взятым в количестве 300 г.Полученнуго суспензию заливают в автокггав, варку проводят при давлени 20 атм в течение 60 мин при температуре 90 С.Получи ют продукт удельным весом 1,46- - 1,48 г/см з, модулем 2,4 - 2,6, без осадка.В таолице приводятс данныеотражаю- ц щие зависимосзь фактора эффективности от каждого из параметров процесса нри оптимальной концентрации 2128% и оптимальном давлении 16 - 20 атм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2306075, 30.12.1975
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ФИШМАН ИЛЬЯ РОМАНОВИЧ, ЗАРУБИЦКИЙ ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 33/32
Метки: жидкого, калийного, стекла
Опубликовано: 15.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-709531-sposob-polucheniya-kalijjnogo-zhidkogo-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения калийного жидкого стекла</a>
Раствор для предварительной обработки поверхности пластмасс перед химическим меднением
Номер патента: 1130619
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Гусарова, Епифанова, Карташов, Кучеренко, Мельникова, Митрофанов
МПК: C23C 3/02
Метки: меднением, пластмасс, поверхности, предварительной, раствор, химическим
...и свободных гидроксильных групп серной и фторсульфоновой кислотами, образуя полярный сложный сульфированный полир мер, легко удаляющийся с подложки ацетоном и дальнейшей промывкой. Плавиковая и фторсульфоновая кислоты вступают в реакцию со стекловолокномпо схемам: 15310 + 4 НР -ф ЯР 4 + 2 Н 20ЯдО + НБОР -ф БР 4 + НБОПротекание таких реакций на поверхности пластмасс обеспечивает более глубокое травление, чем исполь О зование только неводных растворителей и создает микрошероховатость ( в 1,5 мкм) поверхности, что необ-. ходимо для хорошей адгезии медного покрытия. Травление пластмасс предлагаемым раствором, в который введены фторсульфоновая кислота, либо смесь серной и плавиковой кислот облегчается также и за счет того, что эти кислоты...
Способ предварительной подготовки поверхности диэлектриков перед избирательным химическим меднением
Номер патента: 462890
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Гурылев, Савельева, Селиверстов, Сперанский
МПК: C23B 5/62
Метки: диэлектриков, избирательным, меднением, поверхности, подготовки, предварительной, химическим
...в течение 2 мин. Двукратно промывают. Сушат. Одну сторону листа обрабатывают 0,3%-ным раствором перекиси водорода. Сушат. Активируют в 0,01%-ном растворе хлористого палладия, подкисленном соляной кислотой, Промывают. Погружают лист в раствор химического меднения, содержащий 10 г/л сульфата меди (пентагидрат), 50 г/л сегнетовой соли, 15 г/л едкого натра и 15 мл/л формалина (40%-ного), при температуре 25 С и продолжительности выдержки 30 мин. Промывают, Сушат. Гальванически меднят в растворе, содержащем 50 г/л сульфата меди (пентагидрат), 200 г/л пирофосфата калия (тригидрат) и 25 г/л двухзамещенного фосфата калия (моногидрат), при температуре 25 С, катодной плотности тока в первые 10 мин 0,3 а/дм, в последующие 60 мин - 0,5-0,6 а/дм,...
Способ предварительной подготовки поверхности полимерных материалов перед химическим никелированием
Номер патента: 732405
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Данюшина, Каган, Михайлов, Притыкин, Смирнов, Сысоева
МПК: C23C 3/02
Метки: никелированием, поверхности, подготовки, полимерных, предварительной, химическим
...хпористый палладий - 0,5 гУл и солянукэ кислоту ( Й =1,19) - 7 мл/л притемпературе 35-40 С. в течение 5-10 ми.После этого подготовленные образцы прикомнатной температуре в течение 5 минобрабатывают 14%-ным раствором2, 2, 6, 6-тетраметип-Оксо-Оксплт ередина в н-бутиловом спирте. Образцывысушивают и подвергают химическомуникели 1 эованию из раствора состава:хлористый никель - 10 г/э, янтарнаякислота - 8 г/л, МсГ -1 г/л, едкийнатр - 4 г/л, гипофосфат натрияг/лпри температуре ЗО-ЗБ С в течение1 О мин. Способ никелиравення Показатель О.,0113 0,.0220 О,ОО 81 0,0068. 66,.2 -;23,3 413,2 100 относительный,% ЧИСЛО НЕДРЕЗОВ С ОТСЛОНВшимися никелевыми покрытиями по методу решетки 21,1 В таблице приведены результаты,редних величин из...
Флюс для предварительной подготовки поверхности изделий из малоуглеродистых сталей
Номер патента: 1818355
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский
МПК: C23C 2/02
Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс
...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...
Способ предварительной подготовки поверхности пластмассовых изделий перед нанесением химических покрытий
Номер патента: 375321
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C23C 18/28
Метки: нанесением, пластмассовых, поверхности, подготовки, покрытий, предварительной, химических
...пласнием химирации травции, отличчения примтивацию освалентного редварительнои под тмассовых изделий ческих покрытий, вк ления, сенсибилиз аюи 1 ийся тем, что, енения дефицитных уществляют в раст железа,готовки перед лючающ ации и с целью материповерхнанесе ий опе актива- исклюлов, акоре соли Изобретение относится к области нанесения покрытии на непроводящие материалы.Известен способ предварительной подготовки поверхности пластмассовых изделий перед нанесением химических покрытий, включающии операции травления, сеноибилизации и активации,г 1 редлагаемый способ отличается от известного тем, что активацию осуществляют в растворе соли двухвалентного железа,Отличие способствует исключению примеемых дефицитных материалов.Сущность...
Предыдущий патент: Способ активации монтмориллонитовой глины
Следующий патент: Боросиликатная шихта для получения борных соединений
Случайный патент: Бункер сеялки