Способ дуговой сварки неповоротных стыков труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 В 23 К 31/06 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиии и открытий(7 ) Заявитель сесоюэный научно-исследовательский) институт по монтан и специальным строительным работаМ" . 54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ Изобретение относится к сварке,в частности к способам дугоной сварки стальных трубопроводов покрытымиэлектродами, и может быть примененон различных отраслях машиностроения,Известен способ дуговой сваркивертикальных стыков трубопроводов,характеризующийся тем, что в вершину разделки стыка закладывается специально изготовленное кольцо, расплавлением которого образуется корневой слой 1),Однако такой способ требует применения прецизионного кольца, требующего весьма точной подгонки стыковтрубопроводов, В монтажных условияхтакой способ не может быть применен,так как требуемая подгонка стыковзначительно усложняет и удорожает 20сборку под сварку,Известен также способ дуговой сварки неповоротных стыков трубопронодовсо свободным Формированием снарочнойванны корневого слоя покрытыми электродами 2), Но при известном способе не исключено протекание металлашна внутрь трубы, несмотря на ужесточение допускон 1-2 мм на зазор, Кроме того, при этом способе весьма низ кая производительность наплавки, обусловленная применением обычных электро" дон, производительность наплавки которых, при диаметре 3 мм и марке электродов УОНИравна 0,8 кг/час.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ дуговой сварки неповоротных стыков труб, при котором сварку выполняют покрытым электродом, расположенным по касательной к кольцевому стыку 33.Но такой. способ не обеспечивает высокого качества сварного соединения из-за сквозного проплавления кромок разделки и протекания металла ннутрь свариваемых труб,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем устранения протекания металла шва внутрь трубы.Для этого после возбуждени,я дуги и образования на конце электрода втулки иэ покрытия электрод подают вдоль его оси в направлении, противоположном основному направлению сварки, до соприкосновения с металлом сварного шва и затем перемещают его в основном направлении сварки, поддерживая горение дуги и Формируя сварочную707729 ааг НИИП ираж Заказ 8402/1 0 Подписное Филиал ППП Па г.ужгород, ул.П нт,ектная, 4 ванну в полученном замкнутом пространствеНа фиг, 1 показан свариеваемыйстык трубопровода; на фиг. 2 - сечение А-А фиг.1; на фиг, 3 - сварочнаяванна и дуга в замкнутом пространстве, 5П р и м е р, Производилась дуговаясварка корневого слоя вертикальногоповерхностного стыка труб 140 х 14 мм,Зазор между трубами 1 в стыке составлял 3 мм при Ч-образной разделке, 10Для сварки был выбран электрод2 класса А, марки С, у которогод-диаметр стержня 4 мм и 0-диаметрэлектрода по покрытию 8,6 мм, Электрод 2 располагали по касательной 15к кольцевому стыку. После возбуждения дуги 3 и образования на концеэлектрода втулки 4 из покрытия электрод 2 подавали в найравлении, противоположном выбранному направлениюсварки, до соприкосновения с металлом шва и затем перемещали его внаправлении сварки и вели процесс,поддерживая горение дуги 3 и формируя сварочную ванну в полученномзамкнутом пространстве 5, 5Сварка проводилась при силе токаЭ = 150-170 А, Размер полученногокорневого слоя по сечению составил4 мм,Визуальный осмотр полученного шва 30корневого слоя показал, что формирование слоя равномерное, с мелкойчешуйчатостью вогнутого очертаниябез подрезов и других дефектов,Протекания металла шва внутрь сваренных труб не наблюдалось.Коэффициент наплавки д.н электродов марки Сравен 12-14 г/А час,Таким образом, средняя производительность наплавки Р составила: 40Р =А 3=1 Ъ 160=2080При этом скорость сварки составила18 м/час В предлагаемом способе устраняетсяпротекание металла шва внутрь трубы,производительность наплаэки возэрастает до 2 кг/час или более чем в 2 разапо сравнению с известным способом,Кроме того, обеспечивается также значительное расширение допуска по зазору (вместо 1-2 до 2-4 мм), что имеетрешающее значение для сварки трубопроводов в монтажных условиях,Формула изобретения Способ дуговой сварки неповоротных стыков труб, при котором сварку выполняют покрытым электродом, расположенным по касательной к кольцевому стыку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем устранения протекания металла шва внутрь трубы, после возбуждения дуги и образования на конце электрода втулки из покрытия электрод подают вдоль его оси в направлении, противоположном основному направлению сварки, до соприкосновения с металлом сварного шва и затем перемещают его в основном направлении сварки, поддерживая горение дуги и формируя сварочную ванну в полученном замкнутом пространстве. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СНА 9 3002191,кл, 29-483, 26,09.76,2, Инструкция по электродуговойсварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, М Оргзнерго- Устройн 1959 3, Патент Японии М 34685,кл. 12 В 112.4, опублик, 07.11,70, (прототип) .