Способ получения дикальцийфосфата

Союз Советски к Срциалистическнк 4933 Республик л 5 В 11/1( стае%Й кои итет ССР делам нзебретени еткрытий. И, Вольфкович и Л. 3, Кур а 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬБИЙфОСфА та, а такжевысоких темпусложняет иБелью изоние процесса Это достигается тем, что в отличие от известного способа получения дикальцийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой при повышенных температуре и давлении, природные фосфаты и фосфорную кислоту берут в отношении 1:1,8-2,2, а обротку ведут при температуре 110-120 С и давлении 0,3-1,5 кгс/см.2Дикальцийфосфат получают путем взаимодействия природных фосфатов кальция с фосфорной кислотой при повышенном давлении в одну стадию, не требуются проводить контроль за содержанием воды, исключается фильтрование, выпаривание и высушивание конечного продукта, что значительно упрощает и удешевляет процесс,няют подго цитиро Изобретение относится к способам получения дикальцийфосфата препицита. та), применяемого в качестве минерального удобрения и кормовой добавки.Известен способ получения дикальцийфосфата путем обработки мела или из-: вестняка концентрированной фосфорной кислотой, с последующим выдерживанием смеси в течение 1,5-2,0 час и измельчением продукта 1.Однако для этого способа приме высококачественное сырье, получение которого связано с осуществлением дорогостоящих-, операций по его товке, кроме того, процесс прели вания продукта длителен.Известен способ получения дикальцийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой в присутствииоводы при температуре 200 С и давлении 7 кгс/см, с последующим фильтрованием и сушкой продуктд 2.Недостатком способ является необходимость фильтрования и сушки продук 2проведения процесса при ературах и давлении, что удорожает егобретения являе.ся упрощ и удешевление продукта3 7049При разложении Гриродцых фосфатов фосфорной кислотой температура смеси за счет теплоты реакции повьппаетсяодо 110-120 С, что предотвращает образование монокальпийфосфата и способствует кристаллизации дикальцийфосфата. Последуюшее выдеркивание реакционной смеси при температуре 110- 120 С и избыточном давлении 0,3 о1,5 кгс/см позволяет достичь практи- . 102чески полного разложения фосфатцой части сырья при весовом отношении фосфат;кислота 1:1,8-2,2.П р и м е р 1, Навеску 60 г егорьо 15 евского фосфорита, содержащего 19,4 Ь Р О, перемешивают в автоклаве с 12 мл 2 5нагретой до 50 С концентрированной фосфорной кислотой (63,5% Р 0). Смесь выдерживают при 110 С и избыточномл Таблица Апатит 1 10 0,3 48,2 1,2 97,7 0,6 48,3 98,0 120 0,7 48,3 98,1 2,7 Фосфорит 110 1,0 32,8 33,5 33,4 97,3 1,2 115 97,5 2,2 120 1,5 97,6 2,4 фосфаты и фосфорную кислоту берут в отношении 1:1,8-2,2, а обработку ведут 40 опри температуре 110-120 С и давле,нии 0,3-1,5 кгс/см.й Составитель Н. Цветков Редактор Р. Антонова Техред М. Келемещ Корректор МШарошиЗаказ 7957/26 Тираж 483 Подписное,ЦНИИЛИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Гуказано, что при температуре 110- 120 С и давлении 0,3-1,5 кгс/см до 2 стигается практически полное разлокение фосфатного сырья.формула изобретенияСпособ получения дикальцийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой при повышенных температур,е и давлении, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, прирОдные 332давлении 1 кгс/см, Затем автоклав Охлаждают до комнатной температурьПГ- лучают 80 г продукта, содеркашего 32,8% Р 0 . Степень разложения сырья составляет 97,3%.П р и м е р 2. Навеску 85 г апатитового концентрата, содержащего 394% Р 05 и 21 мл концентрированной фосфорной кислоты (63,5% РО), предварительно нагретой до 70 С, смешивают во автоклаве. Смесь выдерживают при 110 С и давлении 0,3 атм. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры.Получают 120 г продукта, содержащего 49,2% Р 0 степень разложения сырья составляет 97,7%,В таблице приведены условия разложения фосфатного сырья концентрированной фосфорной кислотой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР251555, кл, С 01 В 25/32, 1969,2. Патент США2361444, кл. 71-41, 1944 (прототип).