Материал для магнитно-абразивной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Со 4 оз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 280177(21) 2447807/25-08с присоединением заявки йо(51)М. Кл.В 24 О 3/34 В 24 В 31/14 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(088, 8) Дата опубликования описания 15.12.79(72) АвторыН.С, Хомич, Ф,Ю. Сакулевич, Б.Н, Путимцевизобретенияи В.А. Силаев Физико.-технический институт АН Белорусской ССР(71) Заявитель 54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙОБРАБОТКИ Изобретение относится к областимагнитно-абразивной обработки, аименно к материалам для магнйтно"абразивной обработки.Известны магнитно-абразивныематериалы, используемые в качестверабочих тел в процессе магнитноабразивной обработки, содержащиеферромагнитную и абразивную составляющую, например материал, состоящий из смеси порошков железа иэлектрокорунда, получаемый путем измельчЕния спеков 11 и 21,К недостаткам этих материаловотносятся невысокая работоспособность вследствие низкой механической прочности соединения составляющих,в .зернах материала и невысокихмагнитных свойств, а также относительно высокая стоимость и трудоем-кость изготовления.Цель изобретения - повышениеработоспособности, упрощение технологии изготовления и снижениестоимости.Согласно изобретению ферромагнитный компонент состоит из сплава железо-алюминий-кремний-Фосфор-углероди содержит при этом 7 Ъ 97. вес.%,железа, а абразивный компОнент представляет собой окислы, карбиды, нитриды и фосфиды - 5,0-0,01 вес.Ъ.Материал изготовляют. следующимобразом.Расплав железо-алюминий"кремний- " -фосфор-углерод церегревают вышетемпературы начала кристаллизации на50200 оС и распыляют струей газа. В процессе распыления расплава 10 и охлаждения образовавшихся гранул наих поверхности формируется абразивная составляющая в видеокислов,карбидов, нитридов и фосфидов алюминия и кремния. Свойства полученных 15 гранул зависят от состава расплава,режимов распыления и охлаждения,а также состава распыляющей струи,Высокую работоспособность предложенного материала определяют повы шенные магнитные свойства ферромагнитной составляющей при содержаниив ней 7597 вес.% железа, повышенные абразивные свойства вследствиевысокой твердости абразивной сос тавляющей (микротвердость .в пределах 12003300 кг/мма) и прочногосоединениясоставляющих вгранулахпри наличии их химической связи,атакже оптимальные размеры, Форма и 30 строение гранул, обеспечиваемые+а- -3 703321 - 4процессом изготовления. Невысокая . -магнитных и абразивных свойств истоимостьматериала объясняется не-" упрощения технологии изготовления, деФицитностью исходного сырья и ферромагнитная составляющая содерпростотой изготовления. жит 75-97 Ъ железа, а составляющиевзяты в следующем соотношении,5формула изобретения Ферромагиитная составляющая . 95-99,99Материал для магнитно-абразивной Абразивная составобработки выполненный в виде гранул, ляющая 5,0-0,01содержащих "ферромагнитную составляю О Источники информации, -"що в виде сплава железоалюминий- йреййятые во-"ввнимание при экспертизекремний-фосфор-углерод и абразивную 1. Барон Ю.М. Технология абразивсоставляющую в виде окислов, карби- ной обработки в магнитном поле, Л.,дов, нитридов и фосфидов алюминия и 1975, с. 35-46.кремния, о тл и ч а ю щ и й с я 2. Коновалов Е;Г, и др. Основытем, что, с целью обеспечения высо" 5 злектроферромагнитной обраббтки,кой работоспособности, повышения Минск, 1974, с. 70-76, Составитель Т, ЮнгРаеадвактаора "Н, Аристоаваа Техред Э.фанта Корэектоо Г, Назаровае ета ав ъ е ъав въ а в тт а ттЪюттюйЪ юй аа еа а ююЗаказ 7716/15 Тираж 1012 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открйтий113035 Москва ЖРаушская наб, д, 4/5таеете ее авт аеееА ееАю С а а тееютаете Х е юА Ъ те аеааФилиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная,4
СмотретьЗаявка
2447807, 28.01.1977
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ХОМИЧ НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ, САКУЛЕВИЧ ФАДДЕЙ ЮЛЬЯНОВИЧ, ПУТИМЦЕВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, СИЛАЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: магнитно-абразивной, материал
Опубликовано: 15.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-703321-material-dlya-magnitno-abrazivnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для магнитно-абразивной обработки</a>
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 865962
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 692898
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Мошков, Орлов, Подъячева, Портнягин, Романов
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...соли Мажеф. Соль Иажеф содержит влагу не более 19, свободную фосфорную кислоту - около 11%,.железо - до 3, остальное - фосдорнокислый марганец, При смешивании железного порошка с порошком соли Мажеф свободная Фосфорная кислота вступает в реакцию взаимодействия с железом, в результате чего образуется фосфорнокислое железо.Полученную "месь исходных порошков подвергают прессованию до образования пористости 35 и последующему спеканию в печи с восстановительной атмосферой при температуре 1100 оС в течение 90 мин.При спекании из соли Мажеф образуются фосфиды марганца н фосфиды железа.При введении в шихту 1 вес,Ъ "соли Мажеф образуется 0,25-0,6 фосфидов марганца и 0,1-0,17 фосфидов железа. 3 таблице представлены основные свойства предложенного...
Способ изготовления магнитномягкого материала на основе железа
Номер патента: 714518
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Малаховский, Михайлин
Метки: железа, магнитномягкого, основе
...алунда и засыпают порсютем, что легированиежелеза кремни- кообразным кремнием, Количество посе и осущесгвляют в процессе спекания леднего выбирйот, исходя иэ трехкратв средепорошкообразного кремния нОго превышения веса к)емния", кот рыйопри 1000-1100 с в течение 2-6 ч, 1 необходмо "ввести в материал . длПри таком способе проведения процес- обеспечения 6,5 Ъ-ного содержания са легирбвание кремнием осуществляткремния"заготовку засыпают 3,9 г пое я а счет диффузии кремния из , рошкообраэного кремния. Спекание пропорошка в материал, Экспериментально водят при 1100 С в течен ие 2 ч. ВуСтаНОВдЕНО, Чтс ПрИ 1000-1100 СПрОВт СпуЧаЕ МрИМЕНЕНИя ЛИГатурЫ ФЕррОСИ- "ходиг "сквозйая диффузия кремния,лиция длительность процесса и темпеа количественное...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 876766
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: C22C 39/54
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...Ге-Р-Я при граничной смазке Р,Пористость, Ге-С-Р-Я Ге-Р-Якгс/ммй Г т 1мкм/км Ъ мкм/км18-20 0,016-0,036 1,7-2,8 140 0,6 0,013-0,014 1,4-1,6 18-20 2,3 0,050 2,8 150 0,7 0,013-0,016 1,4-1,7 18-20 160 0,013 0,8 0,016-0,018 2,5-2,6 18-20 180 0,016 1,2 0,020 5,4 18-20 200 0,040 2,1 Таблица 2 Зависимость коэффициента трения (Е) и износа (1(,) от нагрузки(Р) материалов Ге-С-Р-Я (Р = 0,7; Я = 0,8; С = 0,6)и Ге-Р-Я при граничной смазке Ге-Р-Я Ъ,мкм/кммкм/км 1,6 0,016-0,036 1,7-2,8 0,8 0,013-0,014 1,4-1,6 0,018 0,011 18-20 140 0,036 2,8 18-20 2,3 0,050 0,011 0,8 0,013-0,016 1,4-1,7 150 18-20 1,00,016-0,018 2,5-2,6 160 0,014 18-20 0,020 1,4 0,020 180 5,4 18-20 0,055 2,1 200 ном аммиаке при 1100+20 С в течение1,5-2 ч. Беспористый материал...
Спеченный фрикционный материал на основе железа
Номер патента: 889729
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Генкин, Дмитрович, Фишбейн
МПК: C22C 38/16
Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный
...4Сернистый цинкГрафитСодержание компонентов, вес.3 фрикционные свойства 5 п Еп 5 С Си- РЬ Ееталл Коэффициенттрения Износ за100 торможений, мкм 0,3 2,7 1 2 8 1 10 Осталь,08ное 0,5 4,5 2 4 10 2 15 Осталь,08ное 1 О 0,4 3,6 2 3 6 3 20 Осталь,08ное 10 кости и коэффициента трения он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:Олово 1-2Медь 4,5-2,7Сернистый цинк 2-4Графит 6-10Ситалл 1-3Свинец 10"20Фосфор 0,3-0,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, федорченко И,М, и др, Современные фрикционные материалы. К "Наукова думка", 1975, с, 82-83.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 1 г 2688667/22-02,кл. С 22 С 33/02, 1978.Соловей 35 Формула изобретения Спеченный...
Предыдущий патент: Устройство для нанесения брусковых паст
Следующий патент: Шлифовальный материал
Случайный патент: Волноводная нагрузка