Способ обработки металлов

О П И С А Н-.И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 011.177 (21) 2539422/25-27с присоединением заявки Нов(51) М. Кл.2 В 21 У 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДате опубликования описания 15.12,79 М.Я.Бровман, Б.А.Прудковский, И.К.Марченко и В.Х.Римен(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением.Известен способ обработки металлов, заключающийся в злектронагревезаготовки и деформировании ее в несколько переходов с изменением направления течения металла (1).Известный способ не обеспечиваеттребуемого качества обработкй иэ-занедостаточной обработки структурыпо объему.Целью изобретения является повы-.шение качества обработки,Эта цель достигается тем,что деформирование заготовки производят путем ее возвратно-поступательногоперемещения в канале постоянного сечения, состоящим иэ двух участков,расположенных один относительно другого под углом 2-6 при воздействиина заготовку усилия противодавления,Электронаврев заготовки осуществляют в зоне стыка участков канала по длине, составляющей 1,0-1,5 от величины поперечного сечения заготовки. Эти параметры выявлены в процессе исследования и являются оптимальными для достиж 6 ния поставленнойцели.На Фнг, 1 пбказана схема осуществления предлагаемого способау нафиг. 2 - график изменения усилийдеформации и противодавления.оСпособ может быть осуществленследующим образом.В канам постоянного сечения, образованный матрицами 1 и 2, поме"щают предварительно нагретую заготовку 3, к которой посредством поршней4 и 5 прикладывают деформирующееусилие и усилие противодавления. Нагрев заготовки осуществляют индукторами 6 и 7.Поршень 4 приводится.в движениеи перемещает заготовку 3, при этомпоршень 5 осуществляет противодавле 20 ние. В зоне стыка участков каналапо длине (плоскость А-А) осуществляется деформация сдвига в условияхвсестороннего объемного сжатия, чтообеспечивает заварку пор и другихдефектов заготовок,В зоне стыка участков канала подлине, составляющей 1,0-1,5 от величины поперечного сечения заготовки,осуществляют локальный нагрев эаго 30 товок, т,е. при интенсивном сдвиге., усилие деформации снижается по мере. равНо девят би , что о еспечивает обуменьшения расстояния от поршня 4 до " щую степень деформации 72, При этом плоскости А-А. Деформирующее усилие - "происходит уплотнение структуры и (см.фиг,2) показано линией Б, Чтобы заварка дефектов.сохранить постоянными сжимающиещи Внедрение изобретения позволяетСредние"напряжения и"одно о ностьр, од ородность .,5 производить высококачественную обрасвойств заготовки по ее длине, уси- ботку металлов, лие противодавления на поршне 5 уве-личивают. Это усилие показано линией В. После окончания деформирования Формула изобретения заготовки поршнем 4 начинают дефор- О мирование поршнем 5, обеспечивая про.- Способ обработки металлов за,тиводавление поршнем 4, По-прежнемУключающийся в электронагреве загоимеет место сдвиг в плоскости А"-А. товки и деформировании ее в несколь- Степень деформации суммируется, , ко переходов с изменением направлеУгол изменения направления тече- ( ния течения металла, ь т л и ч а юния металла в пределах 4-бо обеспе- щ и й с я тем, что, с целью по ыш - ч ваетЙезначительную величину дефор- ния качества обработки, деформировамирующего усилия, а общую степень ние заготовки производят путем ее деформации регулйруют.чйслом прохо- возвратно-поступательного перемещедов при возвратно-поступательном "ния в канале постоянного сечения движении заготовок. состоящем из двух участков, располоРП р и м е р. Стальную заготовкуженных одйн относительйо другого -диаметром 500 мм подвергают обработ- "под углом 2-бо при воздействии на ке со степенью деформации 70-80 В заготовку усилия противодавления, без уменьшения сечения; 2. Способ по п.1, о т л и ч а юУгол между участкамиканала 5 , 25 щ и й с я тем, чо электронагрев температура нагрева заготовки 1100 С, заготовки осуществляют в зоне стыкаПутем расчетов можноопределить - участков канала по длине, состав- полное Потребное усилие деформйрова- ляющей 1,0-1,5 от величины поперечния, которое в данном случае 167 т, -ного сечения заготовки, а с учетбм усилия-"противодавленйя - 30, Источники информации 334 т. Стейень деформацййпри сосре- - принятые во внимание при экспертизе ;доточениом сдвиге составляет 8-10 1. Авторское свидетельство СССР за проход, поэтому число проходов : 9519260, кл. В 21 Ю 5/00, 1972.3 Ц ТФилиал ППП Патентфг. Ужгород, ул, Проектна