Способ сепарации мелкозернистых сыпучих материалов

:1О Й -И С А-Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ697189 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2В 03 В 7/00 В 01 Р 51/08 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Магнитогорский горно-металлургическ ий и нститут) 1 т им. Г. И, Носова Министерства высшего и среднегоспециального образования РСФСР(54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТИХСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И зобре тен ие относитс я к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения измельченных руд и искусственных материалов по крупности и плотности входящих в них частиц.Известен способ сепарации запыленных газовых потоков в акустических полях путем озвучивания акустическими колебаниями, направленными под углом друг к другу 1).Недостатком этого способа при применении его для сепарации является интенсивная коагуляция, т.е, образование более крупных агрегатов, 15 безусловно снижающих эфФект сепарации.Известен акустическо-электростатический способ разделения аэрозолей, по которому перед озвучиванием в акустическом поле частицам материала сообщают биполярный заряд в электростатическом поле, т.е. частицам сообщают заряды противоположных знаков 2) .Недостатком известного способа при применении его для сепарации частиц также является объединение частиц в агрегаты - коагуляция, что происходит, прежде всего, за счет предварительной биполярной зарядки частиц перед озвучиванием.Цель изобретения - повышение эфФективности сепарации за счет уменьшения коагуляции частиц.Указанная цель достигается тем, что разделение материала осуществляют во взаимно перпендикулярных эле,тростатическом поле униполярного коронного разряда и поле стоячих звуковых волн, при этом поле стоячих звуковых волн направлено поперек потока движущегося материала. Обработка материала в поле коронного разряда приводит к образованию взвешенного слоя одноименно заряженных частиц из-за быстрой их перезарядки и, вся лствие этого, резкого изменения траектории движения этих частиц материала. Одновременная с этим обработка материала в звуковом поле стоячих звуковых волн приводит к раздел нию частиц материала по плотности, сопровождаемому концентрацией частии с большим удельньм весом в узлах колебаний, а частиц с меньшим удел ныл весом - в пучностях колебаний.Принципиальная новизна преплалс мого способа заключается в создании псевдоожиженного слоя одноименно30 формула изобретения 35 Составитель В,. КарасеваТехред И,Асталош КоРРектоР О,Ковинская Редактор С. Лыжова Заказ 6531/1 Тираж 681 Подписное ЦЯИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ряхсенных я псле коронного разряда "астиц материала, что спссобствуе повышению з ьфс.ктивнссти его разделения в поле стоячих звуковых волн, направленном перпендикулярно электрическомуу полю корон ного раз Ряда и пс иск у движу",е гас я матери ала.Для интенсификации процесса сепарации взвешенных частиц перед раз - делением частиц материала по плотности в скрешенных полях коронного разряда и стоячих звуковых волн осуществляют обработку материала в бегущей звуковой волне с искаженной ее Формой и дополнительно производят кратковременную обработку матеРиала водяным паром.В лабораторных условиях списанным выше способом осуществляют разделе - Ние оловянных руд класса крупности 0,6-0,1 мм с содержанием 0,3 Яп. Навеску исходной руды в количестве 1000 г, ссдержашую 0,5 влаги, подве 1 гают обработке в бегущих звуксвых волнах при уровне силы звука 150 дБ и частоте колебаний 7 кГц, затем подвергают обработке водяным паром с температурой 120 С в течение 2 с при расходе пара 2,5 г на 1 м всз - духа. Далее материал подвергают обработке в скрещенных полях коронного разряда и стоячих звуковых волн при напряжении между электродами 50 кВ, расстоянии между ними 65 мм, силе уровня звука 150 дБ и частоте звуковых колебаний 7 кГц. В результате сепарации предлагаемым способом был получен концентрат, содержаший 24,0 при извлечении 90,3 Бп и хвосты, содержащие 0,03 Бп при выходе 97. Предлагаемый способ позволяет получить качество концентратов на 35-4 выше, чем при других способах, основанных на разделении по удельному весу этих руд.Кроме того, аналогичный опыт производят пс разделению бурожелезняковой солитовой руды класса крупности - -0,2 мм с содержанием Ре 35. Навеска исходной руды в количестве 1000 г, содержащая 1,2 внешней влаги, годвергается обработке в бегущих звуковых волнах при уровне силы звука 150 дБ и частоте колебаний 3 кГц, затем подвергается обработке водяным паром с температурой 1 ОсС в течение 2 с: при расходе паРа 3 г на 1 мВоздуха, Далее мате -риал подвергается обработке в скре -щенных полях коронного разряда истоячих звуковых волн при напряжении между коронирующим электродоми лотком 50 кВ, расстоянии междуними 65 мм, силе ззука 150 дБ и частоте колебаний 3 кГц, В результатесепарации предлагаемым способом получыот концентрат с содержаниемГе 49 и извлечением 86,9 и хвосты, содержащие 12,2 Ге при выходе37,4. Концентраты, полученные этимспособом на 1,5-2 выше по качеству концентратов, полученных гравитационным способом обогащения в отсадочных машинах,Использование способа сепарациимелкозернистых сыпучих материаловобеспечивает возможность разделенияматериала на продукты, отличающиесяплотностью входящих в них частиц,т.е. разделение материала по вещественному составу, при широком диапазоне крупности разделяемых частиц;разнообразии сейарируемых материаловпо вещественному составу и широкомпределе концентрации частиц в исходном материале. Способ сепарации мелкозернистых сыпучих материалов, заключающийся в разделении материала в акустическом и электростатическом полях, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет уменьшения коагуляции частиц, разделение материала осуществляют во взаимно перпендикулярных электростатическом поле униполярного кбронного разряда и поле стоячих звуковых волн, при этом поле стоячих звуковых волн направлено поперек потока движущегося материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 411700, кл. В 01 Э 51/08, 1974.2, Авторское свидетельство СССРР 186388, кл. В 01 Р 51/08, 1964.