Способ изготовления корпусов электромагнитных устройств

Номер патента: 1095316

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Архипенко, Гулый, Самарчанц

МПК: H02K 15/06

Метки: катушек, пазы, статора, укладки, электрической

...на фиг.2; на фиг.4 - момент установки статора в устройство; на,фиг, 5 и 6 - моментывтягивания катушек в пазы статора, на фиг.7устройство после окончания укладкикатушек в пазы статора.Устройство для укладки катушекв пазы статора электрической машинысостоит из двух плит 1 и 2, на которых установлен цилиндр 3 приводаподвижной опоры 4, закрепленной накаретке 5 со скалками 6 и пружинами7. Последние своими нижними концамиупираются в плиту 8 с гнездом 9 дляцентрирования сердечника 10. Каретка5 и плита 8 с гнездом 9 могут перемещаться по направляющим 11. На плите 1 размещена штыревая оправка, содержащая корпус 12, внутри которогорасположены направляющая 13 для пазовых крышек 14, прижимающие круглыештыри 15 к втулке 16. Внутреннее отверстие...

Номер патента: 1675049

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Золотарев, Коваль, Комаров, Людковский, Мицельмахер, Пудак, Слуцкий

МПК: B22D 41/08

Метки: защиты, металла, окисления, струи

...среза сопла 6 на величину (20 - 80) Ь. Верхний край ткани 4 прикреплен к корпусу 1, нижний ее край - к нижнему кольцу 7 стакана 2,Устройство работает следующим образом.Перед началом разливки телескопический стакан 2 опускают на края емкости для приема жидкого металла, Затем через коллектор 5 и сопло б подают защитный газ, который заполняет пространство, ограниченное тканью 3 и дополнительной тканью 4, Ткани 3 и 4 раздуваются, вытесняя из пространства, ограниченного стаканом 2, воздух, который удаляется через зазор между нижним кольцом 7 стакана 2 и емкостью для приема металла и зазоры между кольцами стакана 2. После этого откры вают шиберный затвор и начинают разливку, Прохождение защитного газа через отверстия пористой ткани...

Номер патента: 749900

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вергун, Воронова, Горбенко, Малков, Остапчук, Шевченко

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, легкоиспаряющимися, металла, реагентами

...фурмы в металл и ндунании реагента часть уширителя ниже отверстий находится н жидком металле, нследстние чего металлическая обечайка сплавляется и разрушается. Эксплуатация такого устройства требует периодической очистки внутреннейполости уширителя от образовавшихся наростов металла и шлака, что связано с применением ручного труда и сокращением срока службы уширителяУменьшение объема уширителя,вследствие его зарастания, ведет к ухудшению техникоэкономических показателей обработки металла легкоиспаряющимися реагентами. Например, при обработке чугуна магнием уменьшается коэффициент его Использования, уменьшается глубина десульфурации, процесс происходит бурно с наличием выбросов металла,Целью изобретения является понышение...

Номер патента: 909631

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Богушевский, Быстрый, Ганефельд, Гребенчук, Соболев, Цыбенко

МПК: G01N 27/02

Метки: конвертере, металла, обезуглероживания, скорости

...между электродами каждой пары в точках 1 и 2 соответственно.Поток отходящих конвертерных газов является турбулентным (число Рейнольдса для него 10 ), поэтому в нем суще 35 ствуют йцоктуации физических характе ристик газа с частотами 50-80 Гц. Следовательно, характерный масштаб неоднородности ЬС при скоростях потока О 10-20 м/с, мд 6 = "-.0,2-0,30Последовательная регистрация движущейсяя неоднородности электропроводности45 в двух точках, расйоложенных вдоль потсь ка на расстоянии Ь, позволяет определить его скорость Ь /ЬГ в ядре.Уверенное определение Ы,корреляцион-. ным методом (2) возможно при Ь - (2-3) ЬС,.т.е. при Ь й 0,4-0,6 м.Связь скорости обезуглероживания металла со скоростью потока находится иэ соотношения (1). Наиболее...

Номер патента: 926846

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бастриков, Бондарев, Драницын, Коршунов, Костров, Мушников, Силаев, Тарарышкин

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: закрытой, кристаллизатор, металлов, подачи

1. Способ закрытой подачи металлов в кристаллизатор, включающий последовательные подачи в кристаллизатор разных металлов для формирования слоев многослойной заготовки через металлоприемник и далее через металлопровод и удаление остатков этих металлов из металлопровода и металлоприемника по окончании формирования каждого слоя заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных заготовок, металл с разным химсоставом подают в обособленные металлоприемники и далее их последовательную подачу в кристаллизатор и удаление остатков по окончании формирования очередного слоя осуществляют через обособленные металлопроводы, причем при подаче очередного металла в кристаллизатор через обособленный металлопровод и в период...