Способ формообразования многоканальных трубных соединений

И-ФМ-"И-Й Е О ПИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социелистицеских Республик(23) Приоритет -Опубликовано 05.10.79. Бюллетень М Дата опубликования описания 10.10.7 Государственный квинтет СССР по делан нэооретоннй н отнрытнй) УДК 621.643 4 065(088 8) 3 72) Авторы изобретения Я. Эйдельман М, Никиреев Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажных и специальным строительным работам(54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МНОГОКАНАЛЬНЬ ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИИвышение прочно затрат констру м, чтдинен неско а с н Изобретение относится к изготовлению деталей трубопроводов типа оболочек из сопрягаемых объемных элементов, в частности тройников и крестовин.Известен способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек из сопрягаемых объемных элементов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения поверхностей цилиндров формуют вспомогательную сопрягаю щую поверхность двойной кривизны в виде галтели постоянного радиуса и по этой форме изготавливают трубное соединение методом выдавливания стенки исходной цилиндрической заготовки 11, Однако такой способ не обеспечивает высокой прочности соединения из-за утонения стенки в наиболее напряженных участках оболочки и приводит к нерациональному расходованию материала в ненагруженных участках цилиндрических элементов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек из сопрягаемых объемных зле мен тов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения поверхностей цилиндров формуют вспомогательную сап рягающую поверхность двойной кривизны в виде тела вращения сегмента вокруг хорды, находят линии пересечения цилиндров со вспомогательной поверхностью и по этой форме изготавливают трубное соединение 12.Но и такой способ не обеспечивает высокой прочности соединения из-за наличия участков оболочки, нагруженных изгибающими моментами, а толщина стенки оболочки принимается везде равной толщине стен ки в наиболее напряженных участках, чтоприводит к нерациональным затратам конструктивного материала.Цель изобретения - по сти соединения и снижение кционного материала.Цель достигается те о в процессеформообразования сое ия изготавливают последовательно лько моделей из эластичного материал анесенными на690234 формула изобретения ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4внешней поверхности знаками, подвергают - ка жди модель нагружению внутреннимдавлением, по деформации знаков судят о величине и направлении главных деформаций, увеличивают в последующих моделях толщины стенок в зонах, где главные деформации превышают деформации стенок цилиндрических элементов, фиксируют пространственную форму наружной и внутренней поверхностей находящейся под давлением модели, в которой достигнуто равенство деформаций наиболее напряженных участ 1 Оков, и по этой форме изготавливают соединецие из заданного конструкционного материала.Способ осуществляют следующим образом.Из эласти иного материала, например резины, изготавливагот исходную модель трубного соединения, содержащего расположенныс в заданцом положении в пространстве цилиндрические элементы и вспомогательную сопрягающую поверхность двойной ф кривизны, например, в виде галтели постоянного радиуса или тела вращения, В процессе изготовления моделей на их поверхности наносят знаки, например окружности,располагая их как на внешней поверхностицилиндрических э;тементов, так и на сопрягающей поверхности. Затем модель нагружают внутренним давлением и контролируют деформации знаков, по геличице и направлению которых судят о величине и направлении главных деформаггий в контролируемых точках.Далее изготавливают следующую модельс увеличсцгйой топгцицой стенок в зонах, где главцьге деформацг 1 и превышают деформаlции стенок цилиндрических элементов. Такое честное увеличение толщины стенок достигагот, например, напылением дополнительных слоев эластичного материала. Процесс испытания и последующего изготовлеция моделей продолжают до тех пор, пока не будет получена модель с равной величи ной деформации в наиболее напряженных участках. Пространственную форму наружной и внутренней поверхности находящейся под давлением модели фиксируют, например, путем заливки ее полимеризующи 14 ся конструкционным материалом. Полученная форма трубного сое,чи пения используется при изготовлении соединения из заданного конструкционного материала. Так как эта форма получена растяжением оболочки под действием внутреннего давления, то все 50 участки конструкции свободны от действия изгибающих моментов. Равенство деформаСоставРедактор С. Головенко Техред Заказ 5936/33 Тираж ций контрольных знаков гарантирует равенство нагружения отдельных участков оболочки, что приводит к наиболее экономному расходу конструкционного материала.Изобретение может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, атомной и других отраслях промышленности, в судостроении, строительстве и других областях народного хозяйства, Реализация предлагаемого способа формообразования трубных соединений позволит за минимальные сроки получать оптимальную форму изделий, снизить затраты на их разработку, получить существенную экономию конструкционных материалов при изготовлении этих изделий в массовом производстве. Способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек изсопрягаемых объемных элементов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения цилиндров формуют вспомогательную сопрягающую поверхность,чвойной кривизны, находят линии пересечения цилиндров совспомогательной поверхностью и по этойформе изготавливают трубное соединение,отличаюигийся тем, что, с целью повышенияпрочности соединения и снижения затратконст рукционного материала, изготавливают последовательно несколько моделей изэластичного материала с нанесенными навнешней поверхности знаками, подвергаюткаждую модель нагружению внутреннимдавлением, по деформации знаков судято величине и направлении главных деформаций, увеличивают в последующих моделяхтолщины стенок в зонах, где главные деформации превышают деформации стенокцилиндрических элементов, фиксируют пространственную форму наружной и внутреннейповерхностей находящейся под давлениеммодели, в которой достигнуто равенстводеформаций наиболее напряженныхучастков, и по этой форме изготавливаютсоединение из заданного конструкционногоматериала.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мэ 345113,кл. 29 - 157, 1969.2. Авторское свидетельство СССРМо 497447, кл. Г 16 1. 41/02, 1973.ягель Н, ТимошенкоО. Луговая Корректор Г. Решетник1139 Подписное