Пропиточный состав для прокладок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С АН И Е п)6885 ОУИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических(22) Заявлено 02,06.78 (2 51) Ч. Кл.С 08. 95/00 2623281/23 с присоединением заявкиПриоритет Госуларстеенныл комитет СССРБюллетень Мсания 30,09.79 3) Опубликовано 30.09.5) Дата опубликования елам изобретений отнрапн(71) Заявитель кии и проектно-конструкттроительных материалов ОЧНЪй СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛАД 1)след с о/,В табл. дскретного ис ннию.В табл. 2 пред25 ческис свойства ссравнении с прототПрокладки, призобретению, обла140 до 300 кг/мз30 составом от 3 до 6 авлены примеры коня состава по изобретеы физико-механипо изобретению в тавлен остава ипом. опитан дают о при ст ые составом п бъемным весом о пени насыщени Изобретение относится к области производства битуминозных материалов, а именно к пропиточным составам на основе битума, применяемым для изготовления уплотняющих прокладок и герметизирующих материалов для стыков сборных конструкций.Известна прониточная масса для пропитки пористых материалов, содержащая кроме битума, антисептик и полимерный пластификатор - три- (2 этилгексил) -фосфат. Однако полученные прокладки имеют невысокую морозостойкость ( - 15 С) 11.Наиболее близким к составу по изобретению по технической сущности является состав, включающий битум и термоэластопласты в количестве от 0,1 до 10% от веса битума 2.Однако прокладки, полученные пропиткой данным составом, имеют довольно высокое водопоглощение (100 вес. % при 50%-ном сжатии), что исключает возможность применения их для герметизации стыков строительных конструкций.Цель изобретения - повышение морозостойкости и понижение водопоглощения прокладок.Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для прокладок, включающий битум и термоэластопласт, дополнительно содержит нефтяной воск и этилсилнконат натрия прн ующем соотношении компонентов, веБитум 73,0 - 93,5Термоэластопласт 0,5 - 3,0 ) Нефтяной воск 5,0 - 20,0Зтплсиликонат натрия 1,0 - 4,0Технология приготовления пропиточногосостава заключается в том, что в расплав битума, нагретый до температуры 150 С, О вводят при непрерывном перемешиваниисмесь термоэластопласта с воском и смешивают до образования гомогенной массы.Затем в расплав вводят необходимое количество кремнийорганической жидкости (ГКЖ, представляющий собой 30/о-ный водно-спиртовой раствор этилсиликоната натрия). После чего смесь перемешивают еще 10 мин и переливают в ванну для пропитки.Таблица 2 Водопоглощение при сжатии на 50% высоты, вес, у;Предел прочности при сжатии при - 50 С,кгсм(прототип) Составитель Н. БелыхРедактор Т. Никольская Техред Н. Строганова Корректор Л, Орлова Заказ 2101/16 Изд.549 Тираж 591 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2 Битум БНК ТермоэластопластДСТ ТермоэластопластДСТ ТермоэластопластИСТ Воск В ГКЖДанные, приведенные в табл. 2, показывают, что прокладки, пропитанные указанными составами, значительно улучшили морозостойкость, снизили водопоглощение, сохранив при этом высокую эластичность. Формула изобретенияПропиточный состав для прокладок, включающий битум и термоэластопласт, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и понижения водопоглощения прокладок, он дополнительно содержит нефтяной воск и этилсиликонат натрия при следующем соотношениикомпонентов, вес. %:Битум 73,0 - 93,5Термоэластопласт 0,5 - 3,0 5 Нефтяной воск 5,0 - 20,0Этилсиликонат натрия 1,0 - 4,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР ГО339520, кл. С 081. 95/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР272881, кл, С 081. 95/00, 1969 (прототип).
СмотретьЗаявка
2623281, 02.06.1978
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КОМЛЕВ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ВАТАЖИНА ВАЛЕРИЯ ИВАНОВНА, ПОМАНСКАЯ МАРИНА ПАВЛОВНА, НЕЙМАН НАТАЛЬЯ СЕМЕНОВНА, УШАКОВ РУДОЛЬФ МИТРОФАНОВИЧ, СОКОЛОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 95/00
Метки: прокладок, пропиточный, состав
Опубликовано: 30.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-688507-propitochnyjj-sostav-dlya-prokladok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пропиточный состав для прокладок</a>
Способ получения нефтяного битума
Номер патента: 202763
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Анцен, Варшавер, Змиевский, Мильзон, Митрофанов, Пон
МПК: C10C 3/04
...1 С. Глубина проникания 15 иглы 2 - 3 сл, растяжимость переокисленного продукга 0,5 сль Переокисленные битумы разбавлпот добавкой рафинада второй ступени деасфальтизации гудрона пропаном и смесью рафинада второй ступени деасфальтизации с экстрактом фурфурольной или фенольной очистки дистиллятных масел. Получают товарный битум четвертой марки, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 6617 - 56.,Характеристика качества полученного би. тума четвертой марки от некоторых опытов приведена в таблице (состав битума в %).Предмет и зоб р е те н и яСпособ получения нефтяного битума путем окисления нефтяных остатков до температуры размягчения 100 - 150 С с последующим добавлением разбавителя, отличиющийся тем, что, с целью улучшения качества битума, в...
Способ вырезания блоков нефтяного битума и т. п. из массива
Номер патента: 70684
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: E21B 43/24
Метки: битума, блоков, вырезания, массива, нефтяного
...по границам вырезаемого блока направляют по трубкам струи пара.На фиг. 1 схематично изображен прибор для осуществления предлагаемого способа, а на фиг. 2 - этот же прибор в развернутом виде.Прибор имеет форму полого куба 7 с четырехгранной полой пирамидой 2 на верху его, совмещенной основанием с верхней гранью куба, несущей на себе стержень 3 с рукояткой 4. Прибор изготовлен путем сварки из отдельных металлических прутьев, являющихся направляющими, передающими усилие на приваренные в нижней плоскости куба трубы 5. К последним присоединены шланги б и 7, подводящие и отводящие пар,В основу подбора материалов для изготовления деталей принимается в расчет конечный вес прибора, который, с одной стороны, допускал бы возможность...
Способ розлива горячего нефтяного битума в мягкую тару
Номер патента: 186879
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Куц
МПК: B65D 85/72, B67D 5/04
Метки: битума, горячего, мягкую, нефтяного, розлива, тару
...тем укладывают на г ность перпендикулярночего нефтяного битума мер. из крафт-бумаги о, с целью повышенияуменьшения трудоем предварительно сплю в форму спирали, а за оризонтальную поверхк плоскости спирали азмаго до Сплюески агре тума Известно много способов розлива горячихнефтяных битумов. Наиболее распространенным из них является розлив нефтяного битума в мягкую тару, например в крафт-бумажные мешки, установленные в вертикальном положении.При этом пользуются большим колимешков небольшого объема. В рез разливочная площадка загрязняется ным битумом, а процесс розлива ста трудоемким.Чтобы повысить качество наполнения иуменьшить затраты труда, предложено перед наполнением мягкую тару сплющивать и свертывать в форму спирали, а затем...
Способ определения телпературы хрупкости нефтяного битума
Номер патента: 267992
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ленинградский, Нефтехимии
МПК: G01N 25/58, G01N 33/44
Метки: битума, нефтяного, телпературы, хрупкости
...и расплавленный до подвижного состояния, наносится ровным слоем на пористую пластину, изготовленную, например, из листового фильтрующего материала.Пластину с нанесенным на нее слоем биту - ма помещают в устройство, обеспе 1 ивающее возгиожность ее деформации.Полу 1 е 1 ный таким образом образец охлаждают с заданной скоростью, например, со скоростью 1 С в 1 лагг. Начиная с 0 С, пластину со слоем битума деформируют с периоди 1- ностью один цикл в минуту. Деформ ация осуществляется посредствомдавления сжагого газа, лрикладываемого к пластине со стороны битумного слоя.По мере охлаждения оитум, подвергаемыйдефорхгации путем сложного изгиба пластины, теряет свою пластичность и становится хрупким.В результате, нарушается целостность...
Способ получения нефтяного битума
Номер патента: 1268601
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Акулич, Баховчук, Бусел, Ковалев
МПК: C10C 3/04
...подвергают интенсивному перемешиванию с помощью лопастной мешалки. Окончание нейтрализации ус танавливают по анализу на кислотность, После завершения нейтрализачи и отстаивания, (образовавшийся фосфогипс выпадает в осадок) гудрон перекачивают в лабораторный окисли О тельный куб, где его окисляют в течение 2,0-5,0 ч при 160-200 С.:В процессе окисления гудрон загустевает и превращается в битум (образцы 1- 9). 25Для полученных битумов определяют условную вязкость, температуру размягчения и растяжимость.Условия проведения опытов в различных режимных параметрах и полученные при этом результаты приведены в таблице.Нейтрализацию кислого гудрона необходимо проводить при 120-150 С.8 Снижение температуры нейтрализации приводит к значительному...
Предыдущий патент: Способ получения поликапроамида
Следующий патент: Непрозрачный состав для слоистых носителей перфоинформации
Случайный патент: Прибор для определения рабочего хода клавишных рычагов пишущей машины