Способ полунепрерывного литья труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О ХИФ"СА И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сциалистических Республик(22) Заявлено 140478 (21) 2605366/22-02с присоединением заявки Йо -(51)М. Кл.2 В 22 Р 11/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 621. 746, ,047(088.8) Дата опубликования описания 2009,79(54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЬ)ВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному литью труб из чугуна; оно можетбыть использовано при изготовлениираструбных труб из серого чугуна ичугуна с шаровидным графитом,При литье раструбных труб важными операциями являются первоначальное заполнение рабочей полости кристаллизатора и особенно выбор времени заполнения раструбной части рабочей полости и.ее ствольной части домомента срыва, после которого начинается литье в непрерывном режиме 113.Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и повышение качества отливок,Цель достигается тем, что заполнение ствольной части рабочей полости кристаллиэатора до момента срыва производят в 1,2-1,8 раза медленнее, чем заполнение раструбнойчасти рабочей полости кристаллизатора.Пределы изменения скорости заполнения раструбной и ствольной частейрабочей полости кристаллиэатора определены экспериментально. Верхнийпредел изменения скорости эаполнения ствольной части рабочей полостикристаллизатора должен соответствовать максимально допустимой темпе 5 Ратуре заливки металла. При Уменьшении скорости заполнения ствольнойчасти более чем в 1,8 раза происходит эакоэлениеф раструбной части, а при уменьшении скорости заполнения менее чем в 1,2 раза металлраструбной части не успеет затвердеть и происходит обрыв трубы присрыве или вытекание металла,На фиг, 1 представлено устройство для осуществления описываемогоспособа; на фиг. 2 - монограммаспособа литья трубП р и м е р 1. Производят отливку трубы диаметром О 1000 мм.Температура заливаемого чугуна1200 С, Скорость заполнения металлом раструбной части 1 рабочей полости кристаллизатора согласно монограмме устанавливается= 4,7По достижении уровня А границы между раструбной и ствольной частями1 и 2 рабочей полости крнсталлиэатора скорость заполнения ствольнойчасти уменьшалн в 1,2 раза, т,е,с)э = 3,92. После достижения метал-,685417 Формула изобретения аэ 5359/1 ЦНИИП И аж 94 но иал ППП Патент, г.ужгород, ул, Проектная,лом уровня Б производят срыв и дальнейшее извлечение трубы в непрерывном режиме, поднимая уровень металла до уровня В.П р и м е р 2, Осуществляют отливку трубы диаметром Ву = 400 мм.Температура заливаемого чугуна 1400 С Скорость заполнения металлом раструбной части 1 рабочей полости кристал)лизатора устанавливается = 1,2 - Скорость заполнения ствольной части 2 уменьшают в 1,8 раза, устанавливая с= 0,67-Промежуточным значениям температуры заливаемого металла соответствуют промежуточные значения уменьшения скорости заполнения ствольной части рабочей полости кристаллиэатора по сравнению со скоростью заполнения раструбной части.По таким режимам изготовляют промышленные партии труб. Процесс литья проходит стабильно (обрывов труб, вытекания металла и закозлений.гне наблюдается) . На поверхности трубнет дефектов (неслитин, спаев, утяжин и др.) . Способ полунепрерывного литья труб с раструбами, включающий заполнение металлом раструбной и ствольной частей рабочей полости кристаллизатора, срыв и извлечение трубы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и повышения качества труб, заполнение ствольной части рабочей полости. кристаллизатора производят в 1,2-1,8 раза медленнее, чем заполнение раструбной части кристаллизатора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 468691, кл. В 22 0 11/00, 1975.
СмотретьЗаявка
2605366, 14.04.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
ОЗИМИН ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, НАЙДЕНОВ ГЕОРГИЙ МАКАРОВИЧ, ЧЕРНЫХ СЕРГЕЙ АНТОНОВИЧ, ПОПОВЦЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТОЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, КРАСНОСЕЛЬСКИХ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПАРШУКОВА ЛАРИСА ИВАНОВНА, РЫЖАНКОВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, КОСАРЕВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, БОРИСЕВИЧ БОРИС ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, полунепрерывного, труб
Опубликовано: 15.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-685417-sposob-polunepreryvnogo-litya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ полунепрерывного литья труб</a>
Устройство для заполнения внутренних полостей манометрических приборов рабочей жидкостью
Номер патента: 594421
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Батурин, Костина, Ришес
МПК: G01L 19/00
Метки: внутренних, жидкостью, заполнения, манометрических, полостей, приборов, рабочей
...же через кран 10 с трубопроводом 4 и через кран 11 - с внутренней полостью заполняемого прибора 12.Заполнение внутренней полости при" бора с помощью предлагаемого устройства происходит следующим образом.Рабочую жидкость предварительно заливают в сосуд 1 с эластичной оболочкой, который размещают в герме-. тичной емкости 2. При этом :отверстие 3 закрыто, Внутренние поласти сосуда 1 и стакана 9:,разобщены.:при .помощи крана 8, Краны 7, 10 и 11 открыты.При помощи. вакУумйого насоса 5 создают вакуум во внутренних полостях сосУда 1, емкости 2, стакана 9 и при бора 12. Значение, вакуума контролируют вакуумметром 6. Если прибор 12 имеет высокий предел измерения или снабжен упорами для чувствительного элемента, надежно защищающими послед 40 ний...
Рабочий орган устройства для чистки кристаллизаторов
Номер патента: 499031
Опубликовано: 15.01.1976
Автор: Мицельмахер
МПК: B22D 7/12
Метки: кристаллизаторов, орган, рабочий, устройства, чистки
...инструменты чистки 6. Ступица получает вращение от двигателя 7 через редуктор 8. По оси головки распо ложена труба 9 для подвода шлангов к центрирующему механизму и кабеля к двигателю нижней головки. Днище головки 10 крепится к корпусу редуктора на колонках. Головка соединена фланцем 11 и болтами с центриру ющим механизмом.Центрирующий механизм состоит из двух одинаковых независимых соосно расположен. ных узлов, соединенных между собой болтами 12. Каждый узел имеет три равнорасположенных по окружности зубчатых сектора 13, на концах валов 4, 15 которых жестко закреплены центрирующие рычаги 1 б с роликами 17 на концах. Зубчатые секторы находятся в зацеплении с шестерней 18, свободно сидящей на трубе по оси центрирующего механиз....
Устройство для заполнения тепловых труб рабочим телом
Номер патента: 567074
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Гиль, Десюкевич, Серченя, Черненко, Шнырев
МПК: F25B 45/00, F28D 15/02
Метки: заполнения, рабочим, телом, тепловых, труб
...с дозирующей емкостью 7 поворотным трубопроводом, который через заправочный наконечник 4 и запорный вентиль 5 осуществляет подачу рабочей 30 жидкости в тепловую трубу 2. Кроме того, 56707420 52 30 35 40 запорный вентиль разделяет между собой оба объема, что позволяет вести индивидуальное вакуумированием их через каналы 8 и 9. Дозирующая емкость 7 снабжена нагревателем 10, который позволяет расплавлять щелочные металлы при заправке высокотемпературных тепловых труб. Герметизация торцов епловых труб после заполнения их жидкостью производится коническими пробками 11 с прокладками из припоя 12, которые в исходном положении крепятся на торцах подвижных штоков 3. Расплав прокладок из припоя после впресовывания пробок 11 штоками в торцы...
Установка для заполнения труб легкоплавким наполнителем
Номер патента: 602266
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Симонок, Финкельштейн
МПК: B21D 9/16
Метки: заполнения, легкоплавким, наполнителем, труб
...срабатывающим при заполнении приемного канала 9прокачиваемым наполнителем, и клапаном 11,.распределительным устройством с переключаюшими элементами 12, 13 соответственно в вы-.водном 4 и приемном 9 каналах резервуараи элементом 14 в трубопроводе гидровакуумного устройства 7 и шлюзовым загрузочнымустройством5,4:Выводной 4 и приемный 9 каналы резервуара имеют самоуплотняющиеся манжеты 6и 7, в месте крепления которых внутри каналов 4 и 9 выполнены отверстия 8 для от- .сечки наполнителя путем подачи через них, на- .поимер, осушенного воздуха.50 Трубы9 установлены в съемный блок, снабженный проходным коллектором 20, надетым на трубы 19 с одного конца, и присоедннительиым коллектором 21, надетым с другого конца, с менисковыми затворами...
Установка для заполнения труб легко-плавким наполнителем
Номер патента: 835565
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Иголкин, Харитонов, Шаранов
МПК: B21D 9/16
Метки: заполнения, легко-плавким, наполнителем, труб
...труб 6 через охладитель 17, состоящий из установленного на,направляющей 21 ползуна 22, выполненного в виде враверсы с зажимами 23 концов заполняемых труб 6, связанного с приводом возвратно-поступательного перемещеыия, например гидроцилиндром (на чертеже не показан),Передработой на установке внутреннюю полость корпуса 1 заполняют водой, включают электронагреватель 2 и доводят температуру,воды в корпусе до 90 - 95 С, пос,ле чего, резервуар 3 заполняют легкоплавким,наполнителем, на 1 пример уксуснокислым натрием, После нагрева наполнителя в 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 резервуаре и кожухах до рабочей температуры (90 - 90 С) уровень его расплава в резервуаре 3 должен соответствовать отметки Б .на уровнемере 15 без погружения в...
Предыдущий патент: Способ непрерывной разливки металла
Следующий патент: Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл
Случайный патент: Способ градуировки пьезоэлектрического преобразователя