Способ изоготовления литейной формы

ОГМСАМИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 210277 (21) 2456051/22-02с присоединением заявки Нов(5)М. (л.2 В 22 С 9/00 ГосудаРственный ком нтет СССР но делам нзобретеннй н откр ытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОИ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных формвакуумной формовкой,5Известен способ изготовления литейных Форм вакуумной формовкой, прикотором модельную оснастку формыпокрывают слоем порошка и защитнымпокрытием (пленкой), затем засыпаютсыпучим формовочным материалом, уплотняют и производят ваккумированиеформы (1) .Недостатки. этого способа следующие: применение специального разделительного порошка, который должениметь низкую электропроводность, способность равномерно покрывать поверхность модели и удерживаться на нейс помощью статического электричествау материал модели должен обеспечи 20вать электростатическое притяжениепорошка; применение специальных моделей с вентиляционными отверстиями(для отделения модели от фоРмы),Целью изобретения является упрощение процесса изготовления литейной формы, при котором формованиепроизводят по обычным моделям и безприменения специального порошка. Цель достигается тем, что в качестве формовочного материала используют увлажненный песок, а покрытие наносят после удаления модели.Применение увлажненного песка в качестве формовочной смеси позволяет получить основное преимущество вакуумной формовки, а именно высокую прочность и поверхностную твердость формы в процессе изготовления отливки до момента ее затвердевания и практически нулевую прочность Формовочной смеси при выбивке и очистке отливки. Окончательное упрочнение формы до требуемой величины достигается путем создания напряженного состояния формы за счет вакуума.Благодаря применению увлажненного песка нанесение защитного покрытия можно производить после удаления модели, что производится например, методом безвоздушного распыления, нанесением на поверхность формы жидкого противопригарного покрытия. При этом мелкодисперсный материал огнеупорного покрытия заполняет наружные поры Формы и создает слой защитного покрытия, который под действием вакуума придает Форме такую685411 Формула изобретения Составитель И, ЗюбеикоРедактор Н. Корченко Техред М,Келемещ Корректор Е.Лукач Заказ 5359/14 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 же прочность, как и известный ва- .куум-пленочный способ.Процесс изготовления литейнойформы состоит в следующем,бпоку с моделью заполняют увлаж 5 иенным 5 воды песком марки К 0315 А, и затем форму уплотняют на вибростоле в течение 10 с. На контрлад формы наносят защитное покрытие, после чего сверху устанавливают подопочную плиту. Далее кантуют форму, После удаления модели на лад формы при помощи ручного пульверизатора наносят графитобентонитовое противопригарное покрытие толщиной около 0,3 мм. Затем форму подключают к вакуумной установке противопригарное покрытие эатвердевает. На затвердевшее противопригарное покрытие наносят второй гарантийный слой, который, благодаря вакууму, герметиэирует тре шины и неплотности первого слоя, Твердость полученной формы по твердомеру мод. 071 составляет 80-90 ед.Предложенный способ изготовления литейных форм исключает процесс на несения на модель специального разделительного порошка, а противопригарное покрытие наносится непосредственно на форму. Этот способ позволяет испольэовать обычные модели,Укаэанные преимущества обеспечиваютупрощение технологического процессавакуумной формовки и повышение производительности труда в литейномпроизводстве. Способ изготовления. литейной формы вакуумной формовкой, включающийустановку опоки на модельную оснастку, нанесение покрытие, заполнениеопоки формовочным материалом, уплотнение последнего, вакуумированиеполости опоки и удаление модели,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса изготовления литейной формы, в качествеформовочного материала используютувлажненный песок., а покрытие наносят после удаления модели.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии Р 50-29815,кл. В 22 С 9/02, 1975,