Устройство для измельчения стебельных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Саюэ Соаетския Сециалистическиа Республик(о 1) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 0309,77 (21) 2512178/30-15с присоединением заявки йо(23) Приоритет(51)М. Кл.2 А 01 Г 29/00 Государствеиный аомктеф СССР по делам яэобретений н открытия(72) Авторы изобретения Б. В. Кононов и В. Я. Спевак 1) Заявите Саратовский институт механизации сельского хозяйств им, М, И. Калинина ТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕБЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ Иэобретени сельскохозяй и преднаэнач на животново Фермах, корм стебельных мИзвестно у стебельных м подающий тра ний с планка режущий аппа е относ тственно оено для идческих еоцехах натериалов,стройство для измельченатериалов, содержащеенспортер, нижний и верхми прессующие вальцы ират 1. ится к облас го машиностр ис польэ ован и птицеводч при иэмельче иенияяскихии г ия меетбельемя - улучшенргоемкости качес цесса йляюнки лож- осио 2 й уста уурхОднако известное устройство и низкое качество измельчения сте ных материалов и высокую энерго кость процесса.Цель иэобретени ие ва и снижение эне про измельчения.Это достигается тем, что верх валец снабжен боковинами с напр щими для планок дорожками, а пл смещены в направлении, противоп ном вращению верхнего вальца от тельно его радиуса на угол 25-3 причем планки снабжены зубьями, новленными относительно плоскос планок под углом 25-35 о в сторо обратную направлению вращения в него вальца. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для измельчения стебельных материалов, вид сбоку на Фиг. 2 - планка с зубьями.Устройство для измельчения стебельных материалов состоит из подающе о транспортера 1, нижнего 2 и верхнего 3 прессующих вальцов, На валу 4 верхнего прессующего вальца 3 установлена подвижная боковина 5 с направляющими дорожками б. На вальце 3 установлены планки 7 с зубьями, Планкиснабжены дорожками-копирами 8, входящими в направляющие дорожки б. Боковины 5 установлены на кронштейне 9 с натяжной пружиной 10, В качестве измельчающего устройства применен режущий барабан 11. Верхний валец выпол нен подпружиненным ввиду того, что стебельную массу подают неравномерно.Устройство работает, следующим образом.Транспортер 1 подает стебельную массу к прессующим вальцу 2 и 3. При захвате вальцами 2 и 3 вспушенной массы из пазов верхнего вальца 3 выдвигаются планки 7 эа счет копирования роликами 8 направляющей дорожки б, Планки 7 захватывают вспушенные стебли, предварительно сжимают685206 Формула изобретения Фггг аж 75 ИПИ Заказ 5 329/2 исное филиал ППП Патен г.ужгород, ул,Проектная,4 их и направляют под валец. Тем самым увеличивается захватывающая способность нальца, кбторая у обычных нальдов определяется углом тренияТаким образом, производительность иэмельчающего устройства возрастает 5 при одной и той же скорости подачи по сравнению с известным устройством.После захвата массы гребенчатые планки входят в пазы вальца З,обеспечивая максимальное спрессование стеблей вальцами 2 и 3.В момент выхода спрессованной стебельной массы из нальцов гребенчатые планки 7 начинают выдвигаться из пазов вальца 3 и контролируют спрессо- (5 ванную массу на участке от центра прессования (линия 1-1) до линии резания П, при этом устраняется вспушинание (разжимание) стеблей, Прямолинейная траектория движения рабочих концов зубчатых планЬк 7 на всем 2 О участке (1-1 + Й) достигается за счет профиля направляющих дорожек б и, главным образом, за счет наклона пазов верхнегО нальца от его радиусов, в направлении противоположном вращению нальца.;Наиболее оптимальный;угол наклона пазов равен с(. = 25 в . 35 ф и обеспечи-. нает подвод массы к ножу и имеет низкий расход.электроэнергйи на привод ЗО вальца.При выдвижении иэ пазов концы,планок имеют болъщую скорость, по сравнению со скоростью вращения вальца, поэтому отклонение зубьев под углом 35 25 - 35 необходимо для того, чтобы улучшить проскальзывание планок в начальный момент выдвижения по спре сонанным стеблям; а внедрение зубьев планок 7 в массу происходило по мере 4 О вращения вальца.При повороте нальца от оси 1-1 на угол 60-70 зубья максимально внедряются в слой стеблей под углом 80- 45 Внедряясь н массу, зубья предупреждают пробуксовынание стеблей о поверхность вальца и способствуют увеличению производительности машины, только н этом случае на 4-6 %.При резании нож обычно смещает массу по противорежущей пластине к одной стороне горловины, поэтому зубья гребенчатых планок подводят массу к ножу и удерживают ее от смещения ножом. Резание проводят с более низким расходом электроэнергии и более высоким качеством резки продукта .Производительность устройства в 1,5-1,8 раза выше производительности известных, кроме того, при измельчении ржаной соломы мощность на резание снижается на 45-52, средняя ллина измельченных частиц снижается на 30-33, при измельчении зеленой массы и кукурузного силоса на 25 в 3 и 39-42. 1. Устройство для измельчения стебельных материалов, содержащее подающий транспортер, нижний и верхний с планками, прессующие нальцы и режущий аппарат, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества измельчения и снижения энергоемкости, верхний валец снабжен боковинами с направляющими для планок дорожками, а планки смещены н направлении, противоположном вращению верхнего нальца относительно его радиуса на угол 25-352. Устройство по. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что планки снабжены зубьями, установленными относительно плоскости планок под углом 25-35" в сторону, обратную направлению нращения верхнего вальца.Источники информации, принятые но внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 334950, кл, А 01 Г 29/00, 1972,