Способ измерения давления в кратере погруженной дуги

(23) Приоритет 5358/2523 К арственный комитетСССРделам изобретенийи открытий публиковано 150879. Бюллетень 9 30, (53) УДК 621.754 (088 91 та опубликования исаниЯ 1508,79(72) Авторы изобретени Л. А и С. В. Мат ве евс 71) Заявител 54 СПОСО ИЗМЕРЕНИЯ ДАВ ОГРУЖЕННОЙ Д НИЯ В КРАТЕРИ 2 яврения эаяхэах ра до- нну ящего изобретени ие точности изме ельного времени, различных облас Целью наст ляется повыше в течение длн мер давления кратера без мер давления делки стыка, стигается тем прерывания процессапри различных видПоставленная цельчто сварочную. в ием, 3 Изобретение относится к области дуговой сварки погруженной дугой и может быть использовано при определении давления в кратере дуги при исследовании процесса сварки плавящимся й неплавящимся электродами в защитных газах и под флюсом.Известен способ измерения давления в кратере плазменной дуги, заключающийся в том, что с целью увеличения точности измерения в свариваемом стыке выполняют продольный канал, который соединяют с измерительным прибором 1. Однако существующий способ не позволяет замерять давление в различных точках кратера эа время одного цикла сварки, а обеспечивает только замер давления в передней части кратера. Сам процесс изготовления продольного канала является весьма трудоемким. Выполнить канал диаметром 2 мм методом сверления на большой длине (например 150-200 мм) практически невозможно. В этом случае замерить давление можно на относительно малой длине образца, Если же канал выполняют каким-то другим способом, например фрезерован то во-первых, образец должен состоять из двух частей, которые должны быть тщательно подогнаны друг к другу, чтобы исключить утечку давления из зазора. Во-вторых, на большой длине происходит падение избыточного даВления, создаваемого сварочной дугой. Это искажает величину истинного давления в кратере. Для замера давления в нескольких точках (зонах) кратера появляется необходимость увеличения числа каналов. Это резко повышает трудоемкость их изготовления, требуется большое число датчиков давления. Так как процесс свар-, ки сопровождается выделением большого количества тепла, возможен перегрев датчиков и выход их из строя. Кроме того, известный способ не позволяет производить замер давления при наличии зазора в стыке.679348 Формула изобретения Составитель Г. ТютченковаРедактор Е, Зубиетова Техредл,АлфероваКорректор Г. Назарова Заказ 4687/10 Тираж 1222 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Образуют между краем образца и медным охлаждаемым ползуном, а канал, соединяющий кратер с датчиком, выполняют в полэуне.Предлагаемый способ позволяет производить длительный замер давления в передней части кратера при наличии зазора в стыке.Сущность способа поясняется схемой, приведенной на чертеже.Образец 1 жестко закреплен на основании 2, которое перемещается со скоростью сварки. Горелка 3 неподвижна относительно образца 1. Медная водоохлаждаемая вставка 4 имеет два продольных канала 5 для входа и выхода воды и один канал 6 для сообщениякратера 7 с датчиком 8. Датчик соединяется с прибором для замера давления гибким шлангом . Вставка 4 плотно прижата к образцу 1. В процессе сварки она может перемещаться относительно кратера по плоскости стыка. При необходимости замера давления перед дугой при сварке по зазору медная вставка с каналом помещается в зазор, причем канал располагают параллельно зазору.П р и м е р. Производили замер давления в кратере погруженной дуги на образце стали 1 Х 16 НЧБ. Для сварки использовали проволоку марки 1 Х 16 НЧВ, диаметром 1,6 мм и смесь газов А+ СО (80 А+ 20 СО). Медную водоохлаждаемую вставку размером 50 х 20 я 30 мм двумя пружинами плотно прижимали к образцу. Вставку располагали таким образом, чтобы канал в ней сообщался с кратером сварочной дуги (см. чертеж). Горелка и вставка в процессе сварки оставались неподвижны, а образец перемещался со скоростью сварки 15 м/ч относительно вставки. Вставка как бы скользит по образцу. Для замера давления вставка соединяется с датчиком ДД. Давление замеряли наглубине 5 и 12 мм в течение одногопроцесса сварки за счет перемещениявставки, в плоскости стыка. Величина 5избыточного давления со"тавила всреднем 0,014 ати и 0,019 ати соответственно.Глубина кратера составляла 15 мм,сварку производили на расстоянии 3 мм от края образца.Замер 1 Одавления производили на длине 150 мм.В качестве регистрирующего устройства применяли осциллограф Н.Применение предлагаемого способа замера давления обеспечивает посравнению с существующими способа ми следующие преимущества: возможность замера давления в несколькихточках (зонах) кратера без прерывания процесса сварки,что резко снижает время для накопления экспери ментальных данных зкономию металлаи снижение трудоемкости за счет резкого уменьшения количества образцовс изготовляемыми в них каналами;повышение точности измерения эа счеттого, что давление в кратере замеряют в течение длительного времени. 30Способ измерения давления вкратере погруженной дуги через канал, соединяющий кратер с датчиком,о т л и ч а .ю ш и й с я тем, что,с целью повышения точности иэмерения и увеличения измеряемых зонкратера, сварочную ванну образуютмежду, краем образца и медным охлаждаемым полэуном, а канал, соединяющий кратер с датчиком, выполняют вполэуне.Источники информации, принятые всвнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 536019, кл. В 23 К 9/00, 1975.