Устройство для сварки трением деталей через промежуточную вращающуюся вставку

Номер патента: 625871

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Алякин, Дычко, Резниченко, Шишов

МПК: B23K 19/02

Метки: сварки, трением, труб

...шипы 9, расположенные на фланце 5.Торцы трубы 16 и сваренноготрубопровода 7 центрируются и с определенным усилием зажимают вставку. После этого включают двигатель 14, который при помощи вала 18 сообщает фланцу 5, вставке 10 и роликам определенную скорость вращения.При вращении вставки между торцами труб возникает сила, которая изнашивает и нагревает торцы труб и вставки.Одновременно с вставкой вращаются ролики 4, которые при помощи рычагов 6 и пружин 15 с определенным усилием прижаты к внутренним кромкам соединяемых труб 7. В результате этого происходит накатывание внутренних кромок соединяемых труб, что способствует двустороннему подрезу вставки в зоне внутренних кромок труб. При определенном износе и подрезе вставки происходит...

Номер патента: 1033348

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Винар, Голынный, Левин, Савельев

МПК: B29C 27/08

Метки: сварки, трением

...которого соединен одноплечим рычагом 3 с тягами 4 и 5.Тяга 4 связана через двуплечий рычаг Ь с толкателями 7 осевого перемещения невращающихся деталей, рас.положенными в кронштейне 8, На толнккателях 7 установлены регулировочнывгайки 9, Тяга 5 соединена со ступи-.цей 10. В ступице 10 и корпусе 11смонтированы на подшипниковых опорахдве фрикционные полумуфты 12, имеющиевозможность осевого перемещения относительно втулок-валов 13, получаю-". щих вращательное движениеот электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 и зубчатую пару 16. Ъзлкатели 17 для зажима невращающихся .деталей с установленными на них пружинами 18 имеют возможность осевого перемещения относительно ступицы 10 и корпуса 11. В направляющих 19, установленных на...

Номер патента: 1397234

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гостомельский, Карпенко, Лукьянов, Миргород, Тишура

МПК: B23K 20/12, B23K 37/04

Метки: зажимное, сварки, трением

...положении зажимные кулачки 2 разведены и зажимное устройствоготово к принятию изделия 4. Свариваемое изделие 4 устанавливают в зажимноеустройство так, что его средние цилиндрические выступы 5 входят в наиболее широкую часть отверстий 3, после чего сводят зажимные кулачки 2, По мере перемещения кулачков 2 к центру зажимногоустройства их скосы принуждают поворачиваться изделие 4 против часовой стрелкиотносительно корпусадо упора среднихцилиндрических выступов 5 детали в стенки 40отверстий 3, которые центрируют деталь пооси Х. При этом выполнение отверстий 3 круглой или клиновидной формы существенноне влияет на точность центрирования, поэтому предпочтение следует отдать круглым от 45верстиям, выполнение которых технологичнее....

Номер патента: 586971

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Алякин, Дычко, Поморов, Резниченко

МПК: B23K 19/02

Метки: вставку, промежуточную, сварки, трением, труб

...последнем насажена ведомая шестерня 6, входящая н зацепление с ведомой шестерней 7. На ведомои, шестерне 7 выполнены боковые кольцевые направляющие 8, которые установлены при помощи подшипников 9 на кольцеобраэномприливе 10, сделанном на основании 2.Ведомая шестерня 7 своей внутренней поверхностью входит в зацепление с промежуточной вставкой 1. Промежуточная вставка 1 в зоне зацепления с ведомой шестерней 7 усилена кольцами 11 и 12. Свариваемые трубы 13 и 14 размещены на основании 2.Устройство работает следующим образом.Основание 21 устройства устанавливается у торца свариваемых труб, затем ведомая шестерня 7 вводится в эацепление с промежуточной вставкой 1, усиленной кольцами 11 и 12. После этого механизмом подачи (не показан)подается...

Номер патента: 1472199

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ведерников, Воинов, Смоляк

МПК: B23K 20/12, F16D 33/06

Метки: вращения, привод, сварки, трением, шпинделя

...ось отверстия 17 в турбинном колесе 13 и ось отверстия 18 вкорпусе 11 муфты смещаются, вследствие чего слив рабочей жидкости из торовой полости 16 муфты прекращается.Это позволяет осуществить, заполнениерабочей жидкости и получить требуемый передаваемый муфтой крутящий момент в течение 0,5-1,0 с, т.е. обес"печить нормальную работу привода вращения.С корпуса 11 муфты вращающий момент передается на ведущую шестерню10 и далее через зубчатое колесо 3на шпиндель 2, Под действием враща-щего момента шпиндель 2 вначале разгоняется до частоты вращения меньшеноминальной на 20-257., что регистрируется датчиком 19 контроля частотывращения шпинделя 2. Сигнал от датчика 19 преобразуется в команды длявключения приводной фрикционной муфты 7 путем...