Способ изготовления выплавляемых моделей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 677806
Автор: Заманский
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВМ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик б) Дополнительное к авт. свид ву явлено 11,02,76 21) 2331186/ вннприсоедииени Гааудератеенньб хвмхтат СССР(71) Заявитель ЕМЫХ МОДЕЛЕИ 54) СПО ГОТОВЛЕН 1 ПЛ литейномуособам изиз рабо. Изобретение относит производству, а именно готовления выплавляемь ся руют лости о яют штнлопато шии фид; на верху с выртнфтов-фикс месте разрез во пособ изготовления вы оделей, преимушественноурбинных двигателей, вклюовку стержня со знаковой с-Форму фиксирование мки стержня штифтами, по олнение рабочей полости модельной композициейяемой молели 11.б не обеспечивает с, 1 О и извлечение выплавл Однако этот спосо необходимой чистоты точности модели.оверхности и зобретения является улучшениеверхности и повышение точли. чистоты п ности модЭта це заполнени позицией м, что перед дельной комржня фиксиль достигается те м пресс-формы м наковую часть ст имущественнодвигателей.Известен сплавляемых млопаток газотчаюший устанчастью в пресвыходной кроледуюшее заппресс -формы ф, 1.Керамический стержень 1 со знаковойчастью 2 устанавливают в пресс-форму 3фиксируют его выходную кромку по профильной поверхности штифтами 4,5, выступаюшими во внутреннюю полость прессформы на толшину стенки отливки, азатем производят фиксацию знаковойчасти 2 стержня 1, например заливкоймолельной композицией в зазор 6 междузнаком стержня 2 и знаковыми гнездами7,8 пресс-формы.После ее эатвердевания знаковаячасть стержня 2 зафиксирована в прессформе, что позволяет удалить из рабочей полости пресс-формы штифты 4 и 5 иустановить их эаподлицо.с профильной поверхностью пресс-формы, Затем677806 3производят заполнение пресс формымодельной массой.1 Ресс-форма 3 состоит иэ разъемныхполуформ 9, 10, в которых выполненыпрофильные. рабочие поверхности 11, 12и знаковые гнезда 7, 8. В полуформах10, 9 установлены двухступенчатые штифты 4, 5, подпружиненные пружинами 13,вэаимодействуюшими с передЬижнымиустановами 14, 15. В передвижных установах 14, 15 выполнены пазы 16, 17глубиной, равной величине перемещенияштифтов 4, 5 в пределах профильныхповерхностей полуформ 9, 10 до профильных поверхностей 11, 12 стержня 1,На торцах полуформ,9, "10 по.контурузнаковых гнезд 7, 8 выполнейы занижения 18, 19.Принцип работы устройства при изготовлении моделей осуществляетсяследующим образом.Штифты 4, 5 в полуформах 9, 10 перемещением установов 14, 15 выводятиэ пазов 16, 17 (на фиг,2 штифт 4 показан в этом положении), затем стержень устанавливают в полуформу 9 с фиксированиемего по фиксатору, знаковыМ гнездам 7,8 и штифту 4. Затем полуформы 9,10собирают в пресо-форму и модельнымсоставом заполняют отдельно или одновременно занижения 18 и 19,При затвердевании состава в занижениях 18 и 19 осуществляется надежноебеззазорное фиксирование стержня 1. Затем перемещением установов 14, 15штифты 4, 5 заводят в пазы 16, 17(на фиг. 2 штифт показан в этом поло 4,женки) и через литниковое отверстие заполняют пресс-форму модельным составом.После раскрытия пресс-формы и извлечения выплавляемой модели цикл изготовления следуюшей модели повторяеъся,Использование предложенного способаобеспечивает аннулирование операций поО заделке отверстий в выплавляемой модели;повышение качества профильной поверхности модели,15 формула изобретениячСпособ изготовления выплавляемых:моделей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, включающий ус тановку стержня со знаковой частно впресс-форму, фиксирование выходной кромки стержня штифтами, последующее заполнение рабочей полости пресс-формымодельной композицией и извлечение 25 выплавляемой модели, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности и повышенияточности модели, перед заполнениемпРесс-ФОРмы модельной композицией зна 30 ковую часть стержня фиксируют и удаляют штифты из рабочей полости прессФормы. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Чертеж ТМКБ,"Союз", 668031306, 1966.
СмотретьЗаявка
2331186, 11.02.1976
ЗАМАНСКИЙ КОЙФМАН СРУЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, моделей
Опубликовано: 05.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-677806-sposob-izgotovleniya-vyplavlyaemykh-modelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления выплавляемых моделей</a>
Способ изготовления выплавляемых моделей в гипсовых пресс формах
Номер патента: 1588485
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, гипсовых, моделей, пресс, формах
...водный раствор гипса, Перед введением в полость пресс-формы воскового расплава вынимают ее из ванны и производят подготовку рабочих поверхностей формообразующей полости, обдувая пресс-форму струей сжатого воздуха до исчезновения видимого блеска остатков влаги. После введения в полость пресс-форм расплава воска производят выдержку до затвердевания воска в запрессованном отверстии, а затем опускают пресс-форму в ванну с насыщенным водным раствором гипса, где проходит дальнейшее затвердевание модели. Разборку пресс-формы для извлечения модели производят в той же ванне, что способствует уменьшению коробления модели,1588485 Составитель Н.РошанТехред М.Моргентал Редактор М.Товтин Корректор Э.Лончакова Заказ 2502 Тираж 620 Подписное 8...
Устройство для заполнения пресс-форм легкоплавкой модельной смесью при литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 112429
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Коллектив
Метки: выплавляемым, заполнения, легкоплавкой, литье, модельной, моделям, пресс-форм, смесью
...модельного состава, жидкость. Омывая все рабочие поверхности корпуса 4 шприца и баллона, вода выводится через подпорный клапан б,Давление воды через эластичные стенки баллона вытесняет модельный состав по трубопроводу б к корпусу шприца в полость 7. Из этой полости модельный состав через окна 8 шпинделя 9 поступает в полость 10. Выход из этой полости с одной стороны закрыт втулкой 11, а с другой - иглой 12, запирающей выходное рабочее сопло 13, Лезая часть шприца представляет собой воздушный цилиндр 14, на шпинделе которого свободно сидит поршень 15. При подаче сжатого воздуха в полость 1 б поршень движется вправо и, действуя на пружину 17, увлекает с собой шпиндель шприца, сжимая пружину. В это время рычаги 18, связывающие...
Смесь для изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 706179
Опубликовано: 30.12.1979
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм
...центре образцовпри их нагреве до 600-700 С определяегся с помощью термометров термоэлектрических типа ТПП. Длительность 30нагрева образцов до температуры600-700 С определяется по секундомеРУПрокаливание образцов аналогично го размера из -смесй-прототипа осуществляется в электропечи с автоматическим контролем температуры.Установлено, что при нагреве об,разцов йз предлагаемой смеси в индукционном поле температура по всему 4 Осечению образца одинаковая.В таблице приведены составы предлагаемой и известной 21,керамических смесей и результаты испытаний.,Количество окислов железа в месипо описываемому изобретению подбирается экспериментально, исходя из выбора оптимальных технологическихсвойств смеси, минимального временипрокаливания...
Механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин
Номер патента: 466590
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Бугров, Рябов, Фомин, Хазанов, Циханович, Ялкут
МПК: H02K 15/04
Метки: изоляции, корпусной, машин, механизированная, обмоток, пресс-форма, стержней, электрических
...по форме наконечников с направляющими отверстиями под оправку.На фиг. 1 изображена пресс-форма, общийвид; на фиг. 2 - устройство для фиксации наконечника; на фиг. 3 - разрез по А - А на 15 фиг. 2.Пресс-форма содержит линейки 1 пазовойчасти стержня, неподвижную линейку 2, подвижную 3 и пресс-планку 4 лобовой части, образующие ручей для стержня. Силовые цилиндры 5 и 6, служащие для прессования стержня, укреплены на каркасе 7. На медном наконечнике 8 может устанавливаться съемная обойма 9. На каркасе 7 закреплен откидной рычаг 10 с оправкой 11 в отверстии рычага. Оправка 11 имеет конусную рабочую часть, а с противоположного конца - паз для сочленения с приводом. Сечение оправки по всей длине и отверстие, в котором она размещена,...
Устройство для вытяжки модели из формы
Номер патента: 1734926
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: B22C 17/08
...6 с вертикально установленными в направляющих втулках 7 и 8 штангами 9 и 10. В укрепленных на верхних концах штанг 9 и 10 кронштейнах 11 смонтированы головки 12 и 13, охватывающие с торцов поворотный стол 14, на котором устанавливаются подмодельная плита 15 и опока 16. На нижних концах штанг 9 и 10 выполнены отверстия 17, в каждом из которых установлен поршень 18, пружина 10 и боек 20, а нижняя часть отверстий 17 закрыта фланцем 21 с бойком 22. Поршень 18 разделяет отверстие 17 на верхнюю 23 и нижнюю 24 полости, которые сообщаются между собой через отверстия 25 и 26, проточки 27 и 28, выполненные в поршне 18, через которые подводится сжатый воздух (показано стрелкой).Устройство для вытяжки модели из формы работает следующим образом.Когда...
Предыдущий патент: Буткер-приемник горелой смеси
Следующий патент: Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Случайный патент: Генератор электроаэрозолей