Способ получения изделий из стекла

СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ. Г, Черняк и М. А, ЦарицынОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТ 8 июля 1943 г. за М 68/322355 в 11 ародпый Комиссариа промстройматериалов СССР Заявл оставлять очку рази обжиге кое стекез ситоают чере к про й - пор Извеслны различные приемы получения формованных изделии из стеклопорошка. Настоя 1 цее изобретение предполагает получение изделий больших размеров,и сложных форм из стеклопорошка обычными приемами керамической технологии.Авторами установлено, что изгделие, сформованное из стеклопорошка одного состава при обжиге деформируется.Для предупреж 1 дения деформации массу предлагается скз стекла двух составов, из которых одно имеет более высокую тмягчения, чем друпое, Тугоплавкое стекло шихты образует прскелет, иоторый препятствует деформации изделия, а легкоплавло цементирует тугоплавкие частицы и образует черепок, плотность которого зависит от температуры обжига и состава массы (шихты).Состав шихты подбирается в зависимости от формы изделий и требований, предъявляемых к черепку. Так для из 1 делий небольшой высоты и несложной формы берется шихта из 95 - 90% легкоплавкого стекла и 5 - 10% тугоплавкого. Для изделий сложной формы и большой высоты шихты составляется из 85 - 75% легкоплавкого стекла и 15 - 25% тугоплавкого.Подготовка массы дланя формовки ведется следуюшим образом. Стекло измельчается на бегунах или в шаровой мельнице. Во избежание загрязнения шихты железом бегуны желательного применять с гранитными жерноваии. (При применении металлических жерновов стекло должно подвергаться магнитной сепарации или отмывке кислотами), В зависимости от способа формовки гранулометрический состав порошка стекла может колебаться в широких пределах от грубых зерен до тончайшей пыли.При формовании трамбовкой порошо сеивают чер400 - 900 отв(см, а при формовке отливко ошок просеив з .ито с 2500 - 10000 отвеем., 67699 Предмет изобрстсния Способ п)олучения изделий из стекла, о тли ч а ю щ и й с я тем, что смесь измельче)нного В порпшок Секла двух, р)азличных по температуре размягчения, составов подвергают в холодном состоянии формовке, сушке и обжигу известными в керамической технологии приемами. 1)е-.п),"е на че 1;);т ниеаепи ) ткръ)т 1 1:г ") ете 11 1)е; нн СО;1 Ред Г)ов Л т 7" вландевяй Подь к пе 1. 27/1-1 959 г. Тираж 300. Цена 25 коп.1и 1 Г на 15)и)-) )здатс 1"Объем 0,17 п. л. Заказ 1174. 1т. 1 т ) ,и) Х 1)1 ии. . е ) т)ии ))и)и )н, 10 Подготовленную ш)ихту тщательно перемешивают и замачиваютводой. Количество воды зависит от способа формования. Так при тр)а)мбовани)и или сухом прессовании добавл)яют 10 - 15%, при литье 50 - 80)воды,Для придания сформованному,и Высушенному изделию прочности,необходимой для переноски в сушилку и печь, в массу можно вводитьСВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВЯ К)ЯК-Г)О: РЯСТВОР СТОЛЯР)НОГ)О КЛЕ 51 КЛЕйСТЕРЯ, С)МОлы и д)р.Формовка изделий, как выше отмечалось, м)ожет произв)одитьсяспособами сухого ф)ормования (и литья.П)о первому способу масса набивается трамбовкой между двумястенкям)и конфи 1 урация которых соотВет)с 1)ву)ет фор)ме изделия. Такойспособ применим для из 1 дели 11, коп 1 ригурация которых допускает ихизвлечение из формы без поврежден)ия,П)о второму способу жидкая масса наливается в гипсовую формуизвестными в керамической технике приемами. Слой массы, образовавшийся окол)о гипса, после,высупива)ния отстаст от стенок фо)рмы. Высушенное изделие извлекается из формы, изделИс мож)но форм)овать такжеотливкой между дву)мя гипсовыми стенками.Сушка изделии после форм)овки производится в сушилках камерного или туннельного типа. В случае пр)имснения )Органических клсющихвеществ температура сушки пе должна преьышать 150.Высушенные издели)ч поступают на обжиг, Температ)ура обжига заВисит О химического сост)яВ 11 стекла )и добавок. При п)ользовании боембутыл)очного стекла или стекла фурко температура обжига колеблетсяв п)ределах 750 - 900. Польем температуры должен быть постепенным,в течен)ие 2 - 3 час, Длительность )обжига 6 - 12 час,Обжиг производитсч в печах непрерывного или пер)иодического действия, в муфелях или в сг 1 ециальных капселях,Сформованные изделия можно покрывать глазурью, Для нанесенияглазури стекло измельчается и иЯро)вой 1 ельнице и п)дру и взбалтывается )В ВОДО. Глаз)урь наносится пе 1)ед ОбжигсО 4 нздс 1 и 51 и)Тем пульверизяции или 510 гр)ужением изделия в Г.1 азурную мяссу.Перед глазуровкой изделия слегка спекаются при темпе)ратуре 650 -700 в течение 0,5 - 1 час., что делается во избежан 1 ие разм)окания в процессе нанесения глазури, Глазу)рованное,изделие подвергается ок)ончательному обжигу.