Смеситель для пластических материалов

гг,. к,1 Т . " "Я чье Союэ СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОВСКОМУ СВИДВТВЛЬЧТВУ пв 672046 вид-в) 2567587/23 - 05 51) М. Кл.В 29 В 1/1 В 29 Г 3/ Гфсударствеииа 1 й иеиитет СССР иа делам изабратеиий и еткритий,3 (088.8) 9 Бюллетень25 писания 05, 07. 79 Дата опубликован Авторызобретени И. Винок) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕС МАТЕРИАЛОВ Недостато конструкция ать и диспер е, образован оверхностью конструкцияготовл енин.Цель и ности смешения и спергирования материалов личе Поставленная сительная камера ложно направленн ся поверхностей, можностью зацепя олнены с постоянным лем поперечного г, 1 изображены взаимозацепляющиеся, ие роторы, общий вид; на фиг, 2 - разф 1 коническ рез А - А 3, 4, 5, 6 постопо винтовым ли, 2 имеют попасиля, направленнь Роторы янного про киям и нах ров 1, 2, ва ских телах рото. дящиеся на конич лы 7, 8 которых смонтированы н(61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 10. 01. 78 (2 с присоединением заявки (23) Приоритет -Опубликовано 05, 0 Изобретение относится к машиностроению,а именно к конструкции роторов смесителей длярезин, пластических и строительных масс, а так.же для других подобных материалов,Известен смеситель для пластических материалов, содержащий смесительную камеру и расположенные.в ней роторы, вращающиеся навстречудруг другу 11. Недостатком смесителя является то, что смешение материалов осуществляетсятолько в зазоре, образованном выступами и впадинами роторов, в то время как большая часть 10поверхности контакта между материалом и поверхностью рабочих органов не работает, что снижает производительность оборудования,Известен смеситель для пластических матери.алов, содержащий смесительную камеру с распо. 15ложенными в ней роторами, соединенными с при.волом их вращения, выполненными в виде телконической формы с противоположным направлением конусов и расположенных противополож-но на конических телах роторов лопастей, направ.2 Оленных по винтовым линиям 2. Этот смеситель наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,к смесителя заключается в том, чт лопастей роторов позволяет смеши гировать материал только в зазоном гребнем лопасти и внутренней смесительной камеры, Кроме того роторов сложна и трудоемка в из. етения - повышение эффективизводительности смесителя цель достигается тем, что смевыполнена в виде противопоых конических перссекающиха роторы смонтированы с возения их лопастей, которые вы 67204 опорах 9, 10, 11, 12 в смесительной камере ТЗ, выполненной в виде противоположно направленньи конических пересекающихся поверхностей, Каждый ротор 1, 2 имеет" пару противоположно расположенных лопастей 3, 4 или 5, 6, направленных по винтовым линиям правого или левого вращения от одной торцовой стенки смеси- тельной камеры 13 к другой. Профиль "а" поверхности лопастей 3, 4, 5, 6 (фиг. 2) двояковыпуклый, образующий серповидный зазор между лопастями и внутренней поверхностью смесительной камеры.Смеситель работает следующим образом.Валы 7, 8, установленные в опорах 9, 10,11, 12, передают крутящий момент роторам 1, 2, 15которые вращаются навстречу друг другу. Приэтом лопасти 3, 4, 5, 6 зацепляютсяйеремеща.ют перерабатываемыйматериал так, что он пе ретекает через зазоры, образованные конйческойповерхностью смесительной камеры 13 и греб 20ними роторов 3, 4, 5, 6, Выпуклые рабочие поверхности лопастей "а" образуют с внутренней поверхностью камеры 13 серповидныеэаэоры, благодаря которым осуществляется затягивание и диспергирование перерабатываемого материала 25Дополнительное перемещение и, диспергиро. ванне материала происходит в зазоре между"юрами сопряженных лопастей 3, 5 и 4, 6 роторов1, 2 за счет различия в окружных скоростях, увеличивающегося от центров роторов к их кон ,ца. . При этом лопасть одного ротора, имеющего в "данном сечении больший диаметр, при взаимодействии входит под лопасть другбгоротора, имеющего в том жесечении меньший диаметр и, проскальзывая своим гребнем по телу этого ро. 35 4тора, выходит иэ взаимодействия, в то время какповерхность тела ротора, имеющего в данном се.чении больший диаметрначинает скользить относительно гребня лопасти ротора, имеющего в дан.ном сечении меныций диаметр.Таким образом, достигается эффективноесмешение и диспергирование материала как меж.ду гребнем лопасти ротора и внутренней поверх.ностью смесительной камеры, так и между гребнями лопастей и телами роторов, что увеличивает производительность смесителя,Формула изобретенияСмеситель для пластических материалов, содержащий смесительную камеру с расположенны.ми в ней роторами, соединенными с приводомих вращения и выполненными в виде тел конической формы с противоположным направлени.ем конусов и расположенных противоположнона конических телах роторов лопастей, направленных по винтовым линиям; отличающийсятем, что, с целью повьпцения эффективностисмешения и диспергирования материалов, увеличения производительности смесителя, смесительная камера выполнена в виде противоположнонаправленных конических пересекающихся по.верхностей, а роторы смонтированы с возмож.постыл зацепления их лопастей, которые выполнены с постоянным профилем поперечного сече.ния.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе,1, Авторское свидетельство СССР Ио 305075,кл. 8 29 Р 3/02, 1970.2, Патент ФРГ Мо 1679879, кл, 39 а 1/06,1971.А ыйуеуюю