Способ изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 67147
Автор: Китайгородский
Текст
Класс 80 Ь, 12 в67147 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИ явлено 30 ноября 1943 г. аа ЛЪ 330432 ЕЛИЙ СПОСОБ Во всех керамических массах соотношение кристаллической и стекловидной фазы влияет на конечные свойства керамических изделий. Приизучении керамических масс обычно все внимание концентрируется накристаллической фазе. Стекловидной фазе уделяется мало внимания,Проведенные исследования показали, что роль стекловидной фазывесьма заметна. Качество и количество стекловпднои фазы предопределяют свойства керамического тела.Стекло в тончайших нитях, а также пленках, теряет хрупкость, обладает исключительно высокой прочностью на разрыв и высокой термостойкостью,До сих пор керамическая, и в том числе фарфоровая, промышленность не испОльзовал 1 этих сВОЙстВ стеклОВпднОГО мятсрпдла, а продолжаОт Го.учать массы, В которых стекловдндя фязя расс.атоВастся, как флюсующая дооаВка, и ко; ичестВО стсклОВпдной 112 зы стольео, что в отдельных хестах толщ:1;а достГдст долей НгГ 11 Стра,а иногда и выше. Разршенне кердмпескпх .асс идет по ндпоолее слабым местам, по стекловп;ной вязе. В обычных керамичсскпх массахстекловидная фага является самым слабым местом,Керах 1 Р сскРе массы могут оыть улучшены, сслп значительно снизить количество стекловпдноп ср 1 зь, доведя сс до минимума, ооеспс иВающеГО смачРВанне кр 1 стал;1 пческой вязы и сс сцепленс В процессеобжига и последующего охгаждснпя.Дл 5 00;ьшОГО иола кераъИчес 1 пх масс стекловпдпОГО ВС 1 цсствадостаточно от 2 до 8 процентов, а крпсталли еского вс:цсства должнобыть от 92 до 98".СтскгОВРд 11 ъю фазу Р 1 жно по,.оподть по сОстдв 1 В соотвстстВ 11 стреООВаниями на керахПческпй черегОк и спнтезп 1)оват 1 необхопуОструктуру черепка, получая ее не В процессе обжига, а в процессе ц 1 хтования,ПредлаГасмый спосоо изГОтОвления керамических масс и пздслп 11состоит в перемешпванпи твердых кристаллических тел (иямот, глно 9 В Ч,РРзем и т. П.) с стеклянным порошком в количестве отдо5 а и рормовании изделий, Обжиг необходим лппь до температуры, обес.Сч"зяошей полное расплаВ.1 енис стеклянноо порошка (до 100 паз н нже).67147 Предмет изобретения Способ изготовления керамических изделий, отличающийся тем, что в подготовленную известными методами для формовки шихту нз твердых кристаллических тел, как-то: шамота, глинозема и т. п. вводят стеклянный порошок в количестве от 7 до 25% и полученную массу после тщательного се перемешивания формуют и обжигают. Редактор В, Н. Погоржельский Техрсд А. Л. Резник Корректор А, А. панькова Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп.Формат бум. 70 Х 108 н 1 нраж 220 ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Поди. к нец. 10,;11 - 61Зак. 33%16 Типография, пр. Сапунова, 2,После обжига допустимо более быстрое охлаждение, чем это принято
СмотретьЗаявка
284, 30.11.1943
Китайгородский И. И
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22, C04B 35/18
Метки: керамических
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-67147-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических изделий</a>
Керамическая масса для изготовления кирпича
Номер патента: 910555
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Аврамов, Варламов, Жукова, Жулин, Колосова, Назаров, Наташкин, Овчинникова, Фальковская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
...5-102-5 Гранулометрический состав отходов обогащения флюоритовых руд по размерам сит, мм: 1,6 0,9 0,63 0,5 0,355 0,15 0,1 0,0630,063 0,20 0,14 0,41 0,58 8,00 45,01 27,80 13,30 4,51 20 кого формования, высушивают и обжигают при температуре 900- 1000 С.Изобретение иллюстрируется конкретными примерами. Состав масс и физико-механические показатели полученных изделий приведены в табл. 1 и 2,Таблица 1 Наименование Содержание компонентов, масс.Ф Прототипкомпонентов 1 Ч Ч 11 14248 50 Глина Отходы обогащения флюоритовых руд: хвосты флотации 50 пиритные концентраты шламы отмывки Раствор регенерации фторсолей цветной металпургии,включающий в г/л: ЙаГ 20,4, НаСО 29,68,йаНСО 35;28 и1 а 50, 56,8 Химический состав растворов регенерации фторсолей...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 979298
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Аксенова, Попова, Рыщенко, Тищенко
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...плиток,включающая глину, бентонит, кварцевый пе.сок, шамот, гранит, дополнительно содержитнефелиновый сиенит при следующем соотно-,шении компонентов, вес.%:Глина 43-49Бентонит 1 - 3Кварцевый песок 12-18Шамот 4 - 6Гранит 10-14Нефелиновый сиенит 18-22Введение в состав керамической массы не.фелинового сиенита благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термостойкости.1 Наименование компонентов 4Введение нефелинового сиенита благоприят.но сказывается на снижении усадки и повышении термоетойкости.Введение нефелинового сиенита целесообразно в пределах 18 - 22%, так как меньшее количество не обеспечивает получение безусадоч.ной массы, а ввод большего количества можетповлечь за собой появление деформации изде.лий.1 О Приготовление...
Керамическая масса
Номер патента: 729165
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Даценко, Круглицкий, Мороз
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...эа счет комбинации глин с различным количеством породообразующих минералов, а также добавками чистых минералов и,т,д,Массы готовят путем шликерной переработки и последующей сушки. Иэ полученного,пресспорошка формуют керамические плитки. Сушку и обжиг иэделий проводят на конвейерных линиях по скоростным режимам термообработки, Температура обжига 960-1100 С, время обжига 40-60 мин.Л р и м е р 1. Состав массы, вес.ЪтКаолинит 32Гидро слюда 22Мо нтмориллонит 4Отощитель 15Плавень 252-3более 50 3-4более 50 Изделия иэ вышеприведенной массыхарактеризуются следующими свойствамиВодопоглощение,% 7-8Предел прочности 30-32пои изгибе, МПаУсадка, %Морозостойкостьциклы,П р и м е р 2. Состав массы,вес.%:Каолинит 20Гидр ослюда 10Монтмориллонит...
Керамическая масса
Номер патента: 779350
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бардин, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Шевченко
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...в керамической массе лепидолитового концентрата дает возможность получать спеченные иэделия с малым коэффициентом линейного рас" ширения и малой усадкой при обжиге. Лепидолит при"адЛежит к числу редких слюд и встречается в пневматически измененных грайитах (грейэенах) и в некоторых пегматитах, иногда - в высокотемпературных гидротермальных жилах. Ассоциирует обычно с полевыми шпатами, кварцем, мусковитом и т. д. Ли779350 тий, будучи од близким к натри величины его ио является более ет лучшему спек ионный радиус б сам 891, Ге, А многих магнезиа Таблица 2 катионом, ие малой са С 0,68 мкм) способству" того, его ным радиув состав стых минеентным следст оваю,нноактанилизЪ р ад%уным и Кроме К ИОвходит ВОДОПОГлощение, ЪМорозостойкостЬ,...
Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики
Номер патента: 922098
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Кузьмин, Митин, Никитин, Никитина, Урецкий
МПК: C04B 33/00
Метки: керамики, керамическая, масса, стеновой
...кадмия, висмута, серебра, олова и др,. элементов. Оптимальное количество вводимых от.2 ф ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес,3. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий из предлагаемой массы объясняется тем что они содержат значительное количес; 1 тво кальция, Целочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффек" тивным плавнем, который способствует 8 4формированию черапкапри более низких температурах.Введение отходов в массу в количестве менее 23 не обеспечивает полу" чение достаточной прочности изделий при температуре обжига 920 С, т,е, в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах.Добавка отходов свыше 53 не приводит к дальнейшему снижению...
Предыдущий патент: Сериесный синхронный компенсатор
Следующий патент: Способ повышения гидрофобности керамических материалов
Случайный патент: Способ определения объема скважин