Способ изготовления волокнистого фильтровального материала

О ПИСАИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16.01.78 (21) 2568543/23-26 51) М. КлВ 01 Р 39 заявкис присоединение Государстввннын комит(088.8) ликовано 30.06,79, Бюллетень2 елам изобретенн и открытий писания 30.06.7 ата опубликовани Авторыизоб ете Л. В, Чмырев, Т. П, Чеснокова, 3, В. Терехова,ляева, Л. И, Мягкова и Н, А, Воронцовавсесоюзный научно-исследовательский институтцементной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к области фильтрования, а именно к способу изготовления фильтровального материала, предназначенного для очистки жидких и газообразных сред в горнорудной, металлургической, химической, в производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления волокнистого фильтровального материала, включающий приготовление основы из волокон с последующей пропиткой ее специальными растворами и термообработкой.Недостатком способа является низкая прочность фильтровального материала.Указанный недостаток частично устранен в способе, включающем приготовление волокнистого слоя с последующим его смачиванием, уплотнением и термообработкой при температуре около 100 С.Известный способ позволяет получать более прочный фильтровальный материал, однако фильтрующие свойства его остаются низкими, а сам способ - сложным и трудоемким.Известен способ изготовления фильтровального материала, при котором термообработку одной из сторон приготовляемого слоя ведут при температуре оплавления выступающих его поверхностей. локнистый оящий из ирного во С и из ого волок- С. Прессот на вальПример. Г 5 слой на ленте75 вес. % терм локна с темпера 25% термопласна с температур 0 вание волокине отовят ровныи во конвейера, сост остойкого полиэф турой плавления тичного хлоринов ой плавления 90 ых слоев проводя р ния Г. ф, Коньков С. К. Б 71) Заявитель ГосударственныН И Е 670313 Недостатком способаточная прочность фильтроала.Целью изобретения является повышениепрочности фильтровального материала, увеличение срока его службы, упрощение и удешевление его изготовления.Указанная цель достигается тем, что волокнистый слой готовят из смеси, содержа щей 70 - 95% термостойких волокон и 30 -5% термопластичных волокон, а термообработку производят при температуре оплавления термопластичного волокна.При этом слой термопластичного волокна 15 оплавляется и образует каркас, который нетолько увеличивает прочность материала, но и снижает его усадку в процессе эксплуатации в различных технологических условиях, что способствует значительному уве личению срока службы материала, а такжеудешевлению и упрощению процесса его изготовления.670313 Формула изобретения Составитель А. Евдокимов Тсхред Н. Строганова Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Пилипенко Подписное Заказ 1320/12 Изд. ЛЪ 415 Тираж 87 б ЦНИИПИ НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 цах известной конструкции. Термообработку осуществляют прокаткой объемно-спрессованного слоя через горячие вальцы, при этом температура поверхности вальцов соответствует температуре плавления наиболее термопластичного волокна, т. е. равна 90 С.В результате термообработки при температуре оплавления наиболее термопластичного волокна прочность материала увеличилась в 2 - 2,3 раза по сравнению с известными способами, усадка материала устраняется полностью. Срок эксплуатации фильтровального материала вдвое выше по сравнению с материалом из иглопробивного полиэфирного волокна. Способ изготовления волокнистого фильтровального материала, включающий при готовление волокнистого слоя с последующим его уплотнением и термообработку до оплавления выступающих поверхностей, о тличающийся тем, что, с целью повышсния прочности и срока службы фильтро вального материала, удешевления и упрощения его изготовления, волокнистый слой готовят из смеси, содержащей 70 - 95% термостойких волокон и 30 - 5% термопластичных волокон, а термообработку производят 15 при температуре оплавления термопластичного волокна.