Способ окомкования пылевидных материалов

(21) 203 181 С 04 В 7/4 явк ударатаенный оинтат СССР двлан нзобретенн н еткрытнй(23) Приоритет публиковано 25.06.79. Бюллетень Жовация описания 29.06.7, Л, С. Болихова, С, В. Мапольский, А. М. Ищенко и А; Н. Мозговой А. Н. ВанжА, А. Крас лько, Т, И И.Д, Мин есник,В, Д. Сузда ий филиал Всесою ута по очистке техн ных знергоресурсо флюсо.ного научно ологическ их инстивторич 1) Заяви в предприятии доломитный к 4) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛО й термообработкой, пьтывают поди ретым дным раствором силн глещелочной реагент. ал обрабатывают вод рия до влажности 15- водится и водный рас личестне 0;01.0,02% от левид. ным рас 5%, а вор сирб Изобретение касается окомкования тонкодисперсных материалов и может быль использованодля утилизации пыли на предприятиях огнеупорной промышленности и строительных материалов.Известен способ окомкования пылевицных материалов путем прессования сухой карбонатнойсмеси 111.Недостатком его является растрескивание гранул при температуре диссоциации карбонатов.Известен способ окомкования пылевицных материалов путем обработки водным раствором со.ли с одновременной грануляцией и последующей. термообработкой 121. Этот способ является наиболее близкйм к изобретению по техническойсущности и достигаемому эффекту,Недостатком его является низкая прочностьгранул из карбоиатиых материалов при температуре диссоциации карбоиатов,Целью изобретения является повышение проч.ности гранул при температуре диссоциации карбонатов.Это достигается тем, что в способе окомкования пылевицных материалов, преимущественнокарбонатных, путем обработки водным раствором исследовательского и проектногоазов, сточных вод и использованиючерной металлургии и Докучаевсмб инат соли с последующеный материал обраба до 28.45 С 8-15%-ным во ката натрия, содержащим у Причемпылевидный матери ге5 вором силиката нат 2щелочной реагент вликата натрия в ко веса пы.левидного материала.П р и м е р, Пылевидный материал, например О необожженную пыль, полученную при обжиге до.ломита, обрабатывают при грануляции подогретым до 30 С 1-ным водным раствором силика.та натрия до влажности 20%, содержащим щелоч..ной реагент в количестве 0,01% от веса пылевид.5 ного материала с последующей термообработкойпри 60 С и 950 ОС.При взаимодействии подогретого води о раст.вора силиката натрия с компонентами ка онат.содержащей пылевидной шихты задолго до мо. О мента диссоциации карбонатов образуется пласти, чная связка, состоящая из многофазной систе.мы сйликатов кальция и магния. При 850 С про.исходит изменение минералогической структуры668902 Формула изобретения Составитель Г. Среднева Редактор А; Морозова Техред Н, Андрейчук Корректор С, ПатрушеваЗаказ 3583/15 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3этой связки, например-,1 переход Са 8 Оа Оставшаяся в шихте часть карбоната кальция на. чинает диссоциировать при 880 С и образующаяся при этом активная окись кальция, реагируя с кремнекислотой, образует двухкальциевый силикат, связывающийсклеивающий частицы шихты друг с другом, Поверхностно.активное вещество - щелочной реагент регулирует образование моно- молекулярной пленки первичных одно двух-каль циевых силикатов на частицах шнхты 1 ОПрочность гранул в момент диссоциации карбонатов сохраняется в пределах 3-10 кг/гранул, что позволяет вернуть пыль в обжиговые печи.с полу. ченнем товарка о обожженна. о доломита,1, Способ окомкования пылевидных матерна.лов, преимущественно карбонатных, путем обра о 4ботки водным раствором соли с последующейтермообработкой, отличающийся тем, что, сцелью повышения прочности гранул при темпера.туре диссоцнации карбонатов, пылевидный материал обрабатывают подогретым до 28-45 О С, 815% водным раствором силиката натрия, содержащим углещелочной реагент,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопылевидный материал обрабатывают растворомсиликата натрия до влажности 15-25%.3, Способ по п. 1; отличаю щнйся тем, чтощелочной реагент вводит в водный раствор силн.ката натрия в количестве 0,01.0,02% от веса пылевидного материала.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1. Патент ФРГИф 1646473, кл. 80 в, 1972.2. Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ. Сб, ст; под редакциейМ. М. Сычева, Л. 1973, с. 55,