Устройство для дозированной подачи стекломассы

(22) Заявлено 2009,77 (21) 2524740/29-33с присоединением заявки йф(23) Приоритет(51)м2 С 03 В 5/26// С 03 В 18/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпублнковано 250679, Бюллетень М 23 Дата опубликовании описании 2 8, 0 6. 79(71) Заявительи специального строительного стекла(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ Изобретение относится к промьыленности строительных материалов, в частности к устройствам для дозированной подачи стекломассы из стекло- варенной печи при производстве термически полированного стекла,По авт. св. 9513940 известно устройство для дозированной подачи стекЛомассы из стекловаренной печи в ванну с расплавом металла, включающее выработочный канал с поперечным углублением, в который налит расплав металла и установлен частично погруженный в расплав доэирующий элемент с возможностью поворота вокруг продольной 15 оси, например, валок с лыской.Недостатком устройства является отсутствие плавного изменения уровня перелива стекломассы через валок с лыской при его повороте в процессе дозирования стекломассы, подаваемой из стекловаренной печи в ванну с расплавом металла, что затрудняет управление процессом дозирования стекло- массы. Цель изобретения - упрощение процесса дозирования за Счет обеспечения плавного изменения уровня перелива стекломассы.ЗО Это достигается тем, что дозирующий элемент выполнен в виде цилиндрического валка, ось вращения которого эксцентрична относительно геометрической оси.На Фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид в планеБассейн 1 стекловаренной печи с выработочного торца ограничен огнеупорной стенкой 2. На верхнем торце стенки 2, выполненном в виде перелив- ного порога, проделано углубление 3, заполненное расплавом металла 4 с частично погруженным в него приводным валком 5, ось вращения которого эксцентрична относительно геометрической оси (привод валка на схеме не показан). Эта же стенка 2 служит торцовой стенкой головной части ванны 6 с расплавом олова 7.В. устройстве представлены стекло- масса 8, лента 9 стекла, отсекающий щибер 10, ограничители 11 с терморегулятораьи известной конструкции, газовоэдушная опора 12 и траковое устройство 13 известной конструкции, ва" лик 14 печи отжига (на схеме не пока" зана) .Формула изобретения фие. Е Составитель Т. буклейСа. ЦЛиашй - Щ " ж 555твенного коми ретений и от 35 Ра нская Подписноеета СССРрытийаб. , 4 Ь ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. , 1:1 41, в, , бб 88МПри работе устройства фгфИ 1 по ятом, шибере 10 жидкотекучую стекломасс1 иэ выработочного бассейна 1 переливают не нарушая слоистого строения ее верхних порций через стенку 2 на поверхность расплава 7 в головной части ванны б и оттягивают от места по дачи между ограничителями 11 в виде Менты 9 стекла по поверхности расплава 7 и опоры 12 с помощью валков 14,При выпуске ленты стекла особо тонких номиналов (1-2 мм) включают 10 траковое устройство 13,удерживающее борта ленты 9.Объемподачи стекломассы 8 из бассейна 1 в ванну б дозируют поворотом г.валка 5, частично погруженного в расплав 4, что обеспечивает плавное доэировайие при одновременной герметизации от проникновения стекломассые 8 в ванну бЧтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию стекломассы 8 на кромке стенки 2, обращенной к ванне б, стекломассу подают при температурах ее жидкотекучего состояния, т.е. при температурах, значительно превышающих температуру ее интенсивЗаказ 3581/14 Тир ЦНИИПИ ГосУДаР по делам иэо 11 ОЗЬ москва К фной кристаллизации, например, при температуре 1200 С, и охлаждают в процессе транспортирования ленты 9 в ограничителях 11 и далее после них.Внедрение изобретения позволяет упростить процесс дозировки стекломассы при ее подаче в ванну с расплавом, в том числе и при работе установок для получения листового стекла на поверхности расплава с подачей подающей струей с затеком и подачей горизонтальным потоком, ширина которого равна ширине ленты стекла. Устройство для дозированной подачи стекломассы по авт. св. Р 513940, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения процесса дозирования за счет обеспечения плавного изменения уровня перелива стекломассы, дозирующий элемент выполнен в виде цилиндрического валка, ось вращения которого эксцентрична относительно геометрической оси,