Способ получения каучукоподобных материалов

Ж 66709 Класс 3911, 4 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегистрирова кий П. Писаренко, М. Х. Берншт ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛО млегпром за4530 (339юля 1946 года юня 1945 г. в На Опуолпковаво 31аявлено 2 пленки получаются жесткими и не способными заменить каучук дл пр 1 идания вэд 1 онепроницаемости тка В процессах крекинга и пирол за нефтяных продуктов, сухой перегонки дерева, коксования углей, крекинга или ,пиролиза получаю щихся при этом продуктэв и т. д, образуется большое количество самых разноэбразных нспредельных соединений (амилены, кумарон, инден и др.), которые могут поли меризоваться самостоятельно или давать соаолимеры с другими продуктами,Многочпслснные попытки полу чения каучукоподобных продуктов из вышеуказанных веществ не дали хороших,практических результатовтолько продукты очистки ароматических углеводородов (кумаро новая смола, полимеры, кислый гудрон) используются в настоящее время для изготовления лаков и искусственной олифы. Следу ет однако заметить, что олифы получа ются низкого качества, так как процесс поглощения кислорода пленкой происходит не только при ее образовании, но и в последующие периоды; в результате продол жающихся скислительных реакций пленка теряет всякую эластичность, становится хрупкой и легко разрушается при небольших механических воздействиях, Даже в тонком слое ням.Попытки задержать реакции с кисления применением соответст ьующих антиокислителей не дали положительных, результатов, так как и при введении антиокислителей пленки с течением времени ста новятся ломкими и хрупкими,Автэгы предлагают, иопользуя эластичность каучука, эластифицировать целый ряд смол и других ненасыщенных продуктов внедрением в них микромолекулы каучука при полимеризации.Пример 1, В продуктах очистки ароматических углеводородов, получающихся,при пиролизе нефти и содержащих различные амилены (бензольная головка, полимеры, лакать), растворяют 10 - 20% синтетического натрий-бутадиенового каучука и прибавляют 3% крепкой серной кислоты, Полимеризацию проводят с помешиванием при температуре 150 Р в течение 2 - 8 час. в зависимости от требований к готовому сополимеру. В случае назначения сополимера для пропитки бумаги, тканей, картонов, изготовлеЛ. 56709 11, одо.с. ьизс аьн сть по лимеризапии при 1 0% лоро- сарактернформеи- оика остат ого ка .после экст 1.акта экстракции46,032582Слабая плен- ка 1 час 42,6631,43 39.,8945,02 2 часа Пленка типавулканизатаПрочнаяпленка типавулканизата 3 часа Ота. редактор В. Н. Костров Техн. редактор Г, Ф, СоколоваА 02895, Подписаю к печати 1 б/1 Чг. Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 22 Типография Госпланнздата им. Воровского, г. Калуга ния заменителей кожи и т. псте пень полимеризации берется миснимальная, с последующим продолжением полимеризации после пропитки материалов или замешивгн. я в полимер различных ингреди чтов, В случае пгкмененпя сопо- а 1 ера в качестве заменителя каучука В резиновых смесях, изгОтовл 1 есмых на вальцах, полимеризация :продолжается до 8 часов,Пример 2. Кислый крекинг-гудрон растворяют в бензкне в отношении 1: 1 и затем смешивают в миксере с СКБ. Дозиросвка СКБ берется в .50 - 1041 от,веса крекинг-гудрона, По 1 тйме 1 эизацик ведут при температуре 150 в 1 с частым пом.ш 11 ван;кем. При прогревании снасгала испаряется бензин, а затем Идст ПрацЕСС ОбраЗОВасиИя СОПОП,1- меров, легко контсролируемый по уменьшени 1 с растворимости в ацетоне и по увеличению хлороформенно:о экстракта. Так, простая сме:ь 85 осо кислого гудрона с 15% каучука дает ацетонового экстракта 7415 и хлороформепного экстракта 13,5%; смолопрен с 15,э введенного каучука после 4-часовой полпмеризацик дает уменьшение ацетонового экст 1 ракта до 50",1 и повышение хлороформенного экстракта до 30 о, По внешнему виду смолопрен резко отличается от исходного н 1 родукта и обладает ярко ВН 1 раокегными каучукоподобНЫМск СВОйеткаМИ.Пример 3. Хлорированный лаколь с содержанке.,1 хлора 5,75 с,1 смешивают в миксерь с каучуком. предварительно набухших 1 в бензине до отношения каучука к бснзк 1 гу 1: 1, и к смеси дОоаВляот 3 Яо хло 1 эной извести, Процесс гомогенизацик яассы в миксере продолжается 2 часа. Затем м 1 ассу выгружа 1 от и она поступает на полимер:1 зацию при температуре 170 в 1. В зависимо" ти от продолжительности 1 н.- ЛИМЕГснэаЦИИ 1 ПОЛУЧаЕтСЯ С.ЛОкрен различной степени полнмерк зацик. В таблкцс гриведены ана;ктм.1 оскке данные для сопол 11 мера хлорированного ласколя и СКБ прк их соотношения 8: 20, подвергавсцегося процессу полкмеризации в течение различного времени. Внешний вид сополимвров показывает, что с удлинением времени тесрмообработ 1 ки каучукояодобные свойства улучшаются.Пример 4. Хлоропренсвьяй каучук, набухший в бензоле до соотно 1 пения бензола к каучуку 1: 1, перемешивается в миксере с нехлорированным лаколеза и с безбензиновой нефтью, содержащей большое количество непредельных смол, ПО- следующая полкмеризацкя приводит к получению каучукоподооных про- дуКтОВ, ПО СсВОК 1 М ОВсайСтнаМ аиаЛО- гичных полученным в предысдущих опытах. Технологические испытания в резиновых смесях при замене каучука до 50,э дали хорошие результаты,Пред мет из об р етени яСпособ получения каучукоподобных материалов из ненасыщенных органических соединений и смолистых веществ путем их полииеркзгции нагреванием св 1 п 1 рисутствии серной кислоты и других каталкзаторов процесса. от л к ч а ю щ и й 1- с я тем, что к указаиным веществам добавля 1 от перед полимеризацией некоторое количество каучука с целью образования сополимеров,