Способ термообработки дисперсных материалов и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических зфеспумдвюьОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 03,1177 (2) 2537816/24-06с присоединением заявки йф(51)М. Кл, Р 26 В 3/10 Г 26 В 17/10 Р 28 С 3/12 Государствеммый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и масообмена им. А,В,Лыкова АН БССР 154) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение отнбсится к сушке и термической обработке дисперсных ма- териалов в газовых встречных потоках и может найти применение в энергетике, а также в некоторых других родственных отраслях техники.Известны способы термообработки дисперсных термочувствительных материалов путем пневмотранспорта газо- взвеси двумя встречными потоками с последующим их соударением. Способы эти осуществляются в устройствах, содержащих питатели, подключенные к разгонным каналам 1 Ц 21.Недостатком способов и устройств является соударение частиц материала со стенками разгонных каналов, приводящее к рассеиванию частиц, торможению и выносу их из зоны соударения поперечным сносящим потоком газа, а при обработке паст и растворов к налипанию материала на стенки каналов.Целью изобретения является интенсификация термообработки.указанная цель достигается тем, что в процессе пневмотранспорта газо- взвеси сообщают вращательное движение по кольцевой траектории с уменьшающимся радиусом вращения, а в каждый поток газовзвеси в зону минимального радиуса его вращательногодвижения вводят осевой поток теплоносителя.Способ осуществляют в устройстве,которое также имеет отличие, состоящее в том, что питатели подключены к О разгонным каналам посредством целевых кольцевых сопел, выполненных ввиде тел вращения с криволинейнойобразующей, обращенной выпуклостьюк оси каналов, причем в зоне подключения каждого сопла к своему разгонному каналу подсоединен дополнительный осевой трубопровод для теплоносителя.На фиг. 1 изображена эпюра скоростей при переходе дисперсного материала из щелевого кольцевого сопла вразгонный канал; на фиг, 2 - эпюраскоростей по оси разгонного канала;на фиг. 3 изображено устройство, 25 схематично.Устройство содержит питатели 1,подключенные к разгонным каналам 2посредством щелевых кольцевых сопел3 и кольцевых распределительных трубопроводов 4, газоподводящие трубо666401 Формула изобретения Тираж 81/31 ИПИ Зак Проектная, 4 ППатент ф , г. Ужго и проводы 5 и трубопровод 6 отводящий газовзвесь из зоны 7 соударения.Каждое щелевое сопло 3 выполнено в виде тела вращения с криволинейной образующей, обращенной выпусклостью к оси канала 2. В зоне подключения сопла к разгонному каналу подсоединен 5 дополнительный трубопровод 8 для теплоносителя, на котором установлен вентиль 9.Устройство работает следуюцим образом.101 аэ по трубопроводам 5 поступает в кольцевой трубопровод 4, куда питателем подается дисперсный материал. Для лучшего распределения материала по кольцевому трубопроводу 4, трубо провод 5 подводится под некоторым углом, обеспечивающим циркуляцию газа в трубопроводе 4. Иэ кольцевого трубопровода 4 газовзвесь поступает в в целевое сопло 3, в котором осуцествляется расщирение и разгон гаэовзвеси.При истечении через сопла 3 в частицах дисперсного материала возникают центробежные силы, отжимающие их к внутренней поверхности сопла. Происходит концентрация части материала по оси сформировавшегося потока ,(см.фиг1),Для возможности управления степенью концентрации дисперсного материала по оси потока предусмотрен дополнительный трубопровод 8 для теплоносителя. Увеличивая подачу теплоносителя по трубопроводу 8 можно уменьшить концентрацию материала по оси потока (см,фиг.2).АнаЛогичный процесс происходит в обоих разгонных каналах 2, после чего происходит соударение двух потоков в зоне 7 и газовэвесь выводится 40 из устройства по трубопроводу 6. На основании исследований было установлено, что интенсивность тепло- и массообмена при концентрация частиц вблизи оси повышается в 2-3 раза по сравнению со случаем, когда частицы движутся вблизи стенки,1. Способ термообработки дисперсных материалов путем пневмотранспорта газовэвеси двумя встречными потоками и последующего их соударения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации термообработки, в процессе пневмотранспорта гаэовзвеси сообщают вращательное движение по кольцевой траектории с уменьшающимся радиусом вращения.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в каждый поток газовзвеси в зону минимального радиуса его врацательного движения вводят осевой поток теплоносителя.3. Устройство для термообработки дисперсных материалов способом по пп. 1,2, содержащее питатели, подключенные к разгонным каналам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что питатели подключены к разгонным каналам посредством щелевых кольцевых сопел, выполненных в виде тел вращения с криволинейной образуюцей, обращенной выпуклостью к оси каналов, а к зоне подключения каждого сопла к своему разгонному каналу подсоединен дополнительный осевой трубопровод для теплоносителя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР по заявке 925 36 760, кл. Р 26 В 3/08, 1961.2. Акунов В.И. Современные вибрационные измельчители беэ мелющих тел. М., Промстройиэдат, 1958 с, 56.