Способ получения синтетического моющего средства

(23) Приоритет Госу омнте ственный к сссрОпубл иков ат 067 о Бюллетень 4 о 2 Дата опубликования описания 05.06,7(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСЕОГО МОиД 11 ЕГС РЕДСТВ.11,испаряе ижаетк по вен с его с енедного5 Изобретение относится к способуполучения синтетических моющихсредств, нашедших широкое приьние в различных отраслях нарохозяйс тв а.Известен способ получения синтетического моюшего средства путемпредварительного смешения в одномреакторе водных индивидуальных растворов с ульфонола, силиката натрия,карбоксиметилцеллюлозы, добавлениясульфата натрия и оптического отбеливателя, сушки раствора в распылительной сушилке и добавления остальныхкомпонентов к полученной гранулированной основе в сухом виде яли в виде водных растворов 11,Однако высококонцентрированный(больше 6) водный раствор карбоксиметилцеллюлозы имеет гелевключения,обладает высокой вязкостью, пониженной транспортабельностью, что вызывает частое забивание трубопроводов,приводит к неоднородному распылураствора и получению готовых порошков, неоднородных по гранулометрическому составу, что нарушает стабильность процесса. При применения низкоконцентрированных растворов карбоксиметилцеллюлозы увеличивается наг.Бондаренко, В, Н,Маркелов, Н.И.ПанасоваВ,Каменкович, И.Д.Гойхман и В.М.Юрьев рузка распылительных бае ) мой воде, в результате чся ироиэводительность установо готовым порошкам.Целью изобретения является повышение стабильности процесса и его производительности.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства с применением смешения эодных растворов сульфонола. силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного раствора, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10-12 от общего веса и полученный раствор смешивают с остальными компонентами моюшего средства.Этот способ позволяет получить более концентрированные (до 10) рас творы карбоксиметилцеллюлозы, дос таточно текучие и однородные, при этом конечный раствор поверхностно- активного вешес тва, карбоксиметилцеллюлоэы, скликата натрия, сульфа - та натрия и оптического отбелива6661 97 изобретения ФОрмула Сос тан итель Л. Рсансн аРедактор Т.Шарганова Техред, М. Петко Корректор М, Пожо Эакаэ 3096/20 Тираж 4" 5 Подпис ное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Б-Зэ Раушская наб. д,4/5 ЯФилиал ППП Патент г,ужгаоод, ул,Проектная,4 теля содержит н себе меньше влаги более однороден, Весь процесс получения готовых порошков более стабилен (реже забивание трубопронодон 1, более проиэнодителен. При этом однородность готовых порошков по грач чломе тричес кому с ос тав у поз ышаетс я,П р и м е р 1, Б аппарат емкостью 8,9 мЭ загружают 300 кг выпускаемого промышленностью 45-ного водного раствора алкил-бензолсульфоната натрия (47,0% ноды), 1700 кг водного раст вора карбоксиметилцеллюлозы ,94 Ъ воды), 160 кг сухого сульфата натрия,.16 кг оптического отбеливателя,40 кг каустика (60% воды) и 616 кг жидкого стекла (44,1 воды), Общая загрузка.5532 кг, влажность раствора 59,7,Данная влажность (59,7) минимальная, при увеличении концентрации карбоксиметилцеллюлоэы в водном растворе последний становится неоднородным и нетранспортабельным.После полного растворения всех компонен тов рас тв ор ныс ушив ают н рас - пыли тельной сушилке с произв одитель-. ностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 700 кг/ч при влажности 2.П р и м е р 2,В аппарат емкостью 8,9 м загружают 4 500 кг 45-ного нолного раствора алкилбенэолсульфоната натрия (47, 0 воды), 60 кг хаус тика (60 води), 20 кг сухого оп гического о тбелив ателя, Отдельно готов я т водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы в силикате натрия с добавкой сульфата натрия (электролита) н количестве 36 10-12 от содержимого раствора, что позволяет снизить содержание влаги в нем до 67,. 24% при удонлетноритель-" ной транс портабельности. 24 3 3 кг раствора приливают к ранее загруженным компонентам и перемешивают. Готовый раствор всех компонентов в количестве 7013 кг при влажности 53,9 получается однородным и транспортабельньм; его высушивают н распыли- тельной сушилке с производительностью по испаряемой влаге 1 т/ч, по готовому порошку 890 кг/ч при влажности 2%.Благодаря уменьшению влажности распыляемого раствора проиэводительнос ть с ушилк и ув еличив ае тс я на 27, 3Способ позволяет практически полностью ликвидировать остановки оборудования, т,е. процесс становится более стабильным. СлосОб пОлучения синтетическогО моющего средства. с применением смешения водных растворов сульфонола, силиката натрия, карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного рас твора О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процес - са, карбоксиметилцеллюлозу растворяют н водном растворе силиката натрия с добанкой сульфата натрия в количестве 10 -12% ст общего веса и голученный раствор смешивают с остальными компонентами моющего средства.Источники информации принятые НО =,НИМаНИЕ ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ