Способ обработки стекольной формы

ОПИСАНИЕ ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и)664939 Сава Соьетскнх Соцнапнстнческнх Республик:Фф ЬФЗЬ 1) Дополнительное к авт, свид аявлено 16,01.78 (21) 2568546/29-33 1) М. Кл,аС ОЗВ 39/О с присоединением заявки Государственнмн комитет) Приоритет СССРделам изобретений н открмтнй(43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень20 53) 666.1.0 (088,8) 45) Дата опубли ния описания 30.05.79 72) Авторы изобретени И. Дубровский, Ф, Б, Вурзель и В. Ю. Рез есоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения(71) Заявитель СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКОЛЬНОЙ ФОРМЫ увеличение с ы и повышение Изобретение относится к способам обработки стекольных форм и может быть использовано в стекольной промышленности.В результате резкого увеличения производительности оборудования для выработки 5 стеклоизделий возникает необходимость в использовании стекольных форм, рабочие поверхности которых отличаются повышенной жаростойкостью, износостойкостью, минимальной склонностью к прилипанию стек лом ассы.Известен способ обработки стекольной формы из железоуглеродистых сплавов, включающий очистку рабочей поверхности формы, нанесение на нее композиционной 15 смеси порошка на основе хрома и последующую термическую обработку 11.Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки 20 стекольных форм, включающий очистку рабочей поверхности формы, нанесение на нее слоя покрытия, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев 21.Однако такие способы обработки сте кольной формы не обеспечивают длительной ее работы в условиях непрерывного технологического процесса выработки стеклоизделий и высокого качества стеклоизде- лий. 30 Цель изобретения - рока службы стекольной форм качества стеклоизделий.Поставленная цель достигается тем, что при способе обработки стекольной формы, включающем очистку рабочей поверхности формы, нанесение слоя покрытия на основе хрома, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев, после нанесения покрытия форму герметизируют, нагрев осуществляют до температуры 900 - 950 С, выдержку - в течение 5 - 7 ч, а дополнительный нагрев - тлеющим разрядом в азотоводородной среде в течение 0,1 - 4 ч, причем покрытие наносят на основе хрома и окиси алюминия.При нанесении покрытия на рабочую поверхность стекольной формы эту поверхность обезжир ива ют, затем стекольную форму укладывают на днище контейнера рабочей поверхностью вверх, насыпают на рабочую поверхность слой композиционной смеси порошка и уплотняют его. На слой композиционной смеси порошка накладывают асбестовый лист, на который помещают 100 - 1000 г древесного угля и 10 - 50 г парафина. Такой прием обеспечивает быстрое поглощение кислорода, присутствующего в объемах контейнера и композиционной смеси, Далее закрывают контейнер крышкой и664939 Составитель В, Юдина Техред Н, Строганова Корректор А. Степанова Редактор Т. Кузьмина Заказ 1041/11 Изд Юо 367 Тираж 574 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 заполняют стык крышки с корпусом измельченным стеклобоем, создавая таким образом плавкий затвор для изоляции форм отокислительной среды,После этого контейнер помещают в печь,нагретую до температуры 900 - 950 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 ч иохлаждают. Затем детали извлекают, очищают от излишков композиционной смесиметаллической щеткой и помещают в камеру установки для азотирования в плазметлеющего разряда, где детали вторичнонагревают до 300 - 600 С и проводят азотирование в азотоводородной атмосфере втечение 10 мин - 4 ч.Толщина покрытия определяется режимом обработки.Оптимальным термическим режимом обработки стекольных форм являются нагревдо температуры 950 С с выдержкой приэтой температуре в течение 6 ч, с последующей обработкой покрытий в плазме тлеющего разряда в азотоводородной среде при500 С в течение 30 мин. При этом получают слой покрытия толщиной 25 мкм с микротвердостью 1840 кг/мм.Для покрытия формы используют композиционную смесь порошка, состоящую изхрома, окиси алюминия, пятиокиси ванадияи фтористого алюминия,Этот способ нанесения покрытия позволяет получить на поверхности формы ровныйи плотный слой, состоящий из карбонитридных соединений элементов, входящих в состав композиционной смеси, что предотвращает разрушение, выкрашивание рабочихповерхностей стекольных форм, увеличивает срок службы и улучшает качество стекольных форм.Кроме того, имеет место повышение чистоты рабочих поверхностей стекольных5 форм по крайней мере на один класс, темсамым улучшается качество стеклоизделий.Опробование предложенного способа нанесения покрытия на стекольную форму показало, что срок службы стекольной формы10 увеличивается в 10 - 12 раз, коэффициентвыхода годных изделий - с 0,7 до 0,7 12.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа только по одному заводуКрасный Май составляет 148,609 тыс. руб,15Формула изобретения1. Способ обработки стекольной формы,включающий очистку ее рабочей поверхности; нанесение слоя покрытия на основе20 хрома, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев, отл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличениясрока службы формы и повышения качества стеклоизделий, после нанесения покры 25 тия форму герметизируют, нагрев осуществляют до температуры 900 - 950 С, выдержку - в течение 5 - 7 ч,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что дополнительный нагрев осуществляют30 тлеющим разрядом в азотоводородной среде в течение 0,1 - 4 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ГДР Мв 78323, кл. 32 а 9/34,35 опублик. 1970.2, Патент США Мо 3874862, кл. 65 - 26,опублик. 1974.