Способ ротационного выдавливания

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик п,1662206(53) УДК 621, .823 (088.8 Опубликовано 15.05.79 под ткрытнн ата опубликования описаВ. Смирнов и В. Г. Литвинов я есоюзный научно-исследовательский и экспериментальнконструкторский институт торгового машиностроения(71) Заявител НОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ОТ(54) СП Способ ротационного выдавливания относится к области обработки металлов давлением и может быть использован при производстве особо тонкостенных изделий цилиндрической формы.Известен способ ротационного выдавливания тонкостенных деталей, в котором с целью потери устойчивости стенки детали во время деформации заготовку одевают на оправку с натягом и обрабатывают давильными элементами при вращении и перемещении детали 1,Недостатком этого способа является потеря устойчивости стенки заготовки при ее установке на оправку в тех случаях, когда заготовка является особо тонкостенной.15 Известен также способ ротационного выдавливания, включающий установку заготовки на оправку, фиксацию заготовки, ротационное выдавливание давильными элементами, и съем готовой детали, при этом заготовку с целью плотной посадки на оправку предварительно нагревают 2.Однако при толщине стенки заготовки менее 0,1 трудно применить данный способ установки заготовки на оправку, так как длинная и тонкостенная заготовка быстро охлаждается, теряет форму и коробится.Целью изобретения является получение деталей с особо тонкими стенками путем регулирования зазора между оправкой и заготовкой во время обработки и предотвращения потери устойчивости стенки обрабатываемой заготовки.Цель достигается тем, что после установки заготовки на оправку осуществляют нагрев оправки в зоне действия давильных элементов по меньшей мере до 100 С.Схема способа приведена на чертеже.На оправку 1 устанавливают с зазором заготовку 2. Внутри оправки размещен нагревательный элемент 3, Прижим 4 фиксирует заготовку на оправке. Скользящие контакты 5 позволяют нагревать часть оправки, находящуюся под давильными элементами 6. Заготовку 2 устанавливают на оправку 1 с зазором и зажимают прижимами 4. Затем включается нагрев участка оправки в зоне между двумя скользящими контактами 5 и выполняется подвод давильных элементов 6. Затем осуществляется ротационная вытяжка по длине заготовки, при этом синхронно с осевым движением давильных эле662206 4 Формула изобретения Заказ 2363/3 0 Тираж 3 033 ПодписноПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЦНИИ филиал ментов 6 выполняется осевое перемещениескользящих контактов 5, включающих нагрев участка оправки в зоне контакта да.вильных элементов с обрабатываемой заготовкой и отключающих нагревучастка оправки за этой зоной, Это позволяет устранитьзазор Ео между оправкой и заготовкой научастке контакта давильных элементов с обрабатываемой заготовкой и образовать зазор 4 между заготовкой и оправкой на участке за давильными элементами,Пример осуществления способа.Предлагаемый способ применен при изготовлении труб-заготовок для сильфоновиз ниобиевого сплава с соотношением толщины стенки к диаметру меньше 0,0005.В качестве заготовок использовалиськолпаки, полученные вытяжкой из листа толшиной 1 мм.Обработку проводили с использованиемраскатной головки на станке модели 163с модернизированной коробкой подач.Заготовку на оправку диаметром 83,4 ммустанавливали с зазором, равным 0,15 -0,2 мм,Оправку из стали У 10 А на участке, равном расстоянию между скользящими контактами, нагревали до температуры 450 -550 С при помощи нагревательных элементов, установленных внутри. фиксацию заготовки на оправке осуществляли при помощи прижима, установленного 30в пиноли задней бабки.Осевая подача составляла 0,03 мм/об,число оборотов оправки 315 об/мин. Степеньутонения стенки составляла 60%,Этим способом получена окончательная толщина стенки 0,0256 мм. По известному способу окончательная толщина стенки составляла не менее 0,16 мм,В процессе ротационной вытяжки снимали нагрев оправки на участке, находящемся в зоне за давильными элементами. На этом участке происходило остывание оправки и уменьшение ее диаметральных размеров. Между получаемьм полуфабрикатом и оправкой появлялся зазор, наличие которого облегчает съем готовой детали после окончания процесса ротационной вытяжки. Способ ротационного выдавливания, при котором производят установку заготовки на оправку, фиксацию заготовки, ротационное выдавливание давильными элементами и съем готовой детали, отличающийся тем, что, с целью получения деталей с особо тонкими стенками путем регулирования зазора между оправкой и заготовкой во время обработки и предотвращения, потери устойчивости стенки обрабатываемой заготовки, после установки заготовки на оправку, осуществляют нагрев оправки в зоне действия давильных элементов по меньшей мере до 100 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ма 426730, кл, В 21 Р 22/16, 193,2. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки, изд-во Мир, 1965, с. 181.ю