Способ регулирования теплового профиля валка

Всес.э еЕенавпат ен; но-техн чеснаЯ бСоюз Советских Социалистицеских РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. с 2) Заявлено .10.11.77 (21 542041/22-0 присоединением заявкиГосуд арстееииый комитетСССРелаи изобретенийи открытий) Приоритет -Опубликовано 15.05.79 Бюллетень18 ата опубликования описания 25.05.79 2) Авторы изобретени А. Гарбер, К. Н. СавА. В. Третьяков ий филиал СевероУральский дважды ордена Красного Зн и ордена Трудового машиностроения им Соколова,ин рацскии, Л. Н и М. П. Шара ападного заоч ордена Ленин амени, ордена Красного ЗнаСерго Орд ного политехнического а, ордена Октябрьской Отечественной войны мени завод тяжелого жоникидзе Череповецк нститута и Революции,1 степени 71) Заявител(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ВАЛКАоскост- упреж- офиля одката расдерживают валков изИзобретецие относится к области листопрокатцого произволства и может найти применение преимущественно при прокатке рулонов ца листовом стане.Известен способ регулирования теплового профиля валка путем регулирования расхода охлалителя, причем в качестве исходного командного сигнала в системе регулирования принимают температуру валка и плоскостность прокатываемой полосы 11.Однако после устранения неплоскостности полосы тепловой профиль валков продолжает изменяться за счет проникновения тепла во внутренние слои валка, в результате чего возникает неплоскостцость противоположного знака 1 например, волнистость пере- холит в коробоватость).Цель . зобретеция - улучшение пл ности прокатываемой полосы за счетдающего регулцровация теплового пр валка,Цель достигается тем, что входного командного сигнала дрегулирования расхода охладителя принимают температуру рулона, измеренную перед его подачей на стан в двух точках его торцевой поверхности, расположенцых на расстоянии, меньшем шага между витками максимальной телескопичности рулона.Перед началом прокатки очередной рулон подката подают к разматывателю стана, где он в течение некоторого времени остается неподвижным, пока не закончится прокатка предыдущего рулона. В это время измеряют температуру неподвижного рулона с помощью термопары, подводимой к торцу рулона. Для получения более точного результата измеряют в двух точках торцевой части рулона, расположенных друг от друга на расстоянии, меньшем шага между витками максимальной телескопичности рулона (пол шагом между витками максимальной телескопичности рулона понимается расстояние между двумя соседними наиболее выступающими витками рулона).При постоянной температуре пход охлаждающей жидкости подпостоянным и тепловой профиль662180 Составитель А. Маслов Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор Е. Папп Заказ 256/9 Тираж 1033 Подписное ЦН ИИ П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4меняется с небольшими (допустимыми) отклонениями от заданной величины, обеспечивая прокатку плоской полосы.При изменении температуры нового рулона подката, управляющее вычислительное устройство находит такое значение объема охлаждающей эмульсии, которое бы позво лйлосбхранитьнеизменным температуру рабочих валков. Далее сигнал о расходе охладителя поступает на исполнительный механизм, который осуществляет изменение количества эмульсии, подаваемой на поверхность валков.По предлагаемому изобретению возможно регулировать профиль валков с упреждением с предварительной компенсацией возмущающего воздействия температуры подката, не допуская, чтобы часть полосы получила отклонение от плоской формы. Формула изобретения1. Способ регулирования теплового профиля валка, включающий в себя стабилизацию теплового профиля валка путем регулирования расхода подаваемого на валок охладителя, отличающийся тем, что, с цельюулучшения плоскостности прокатываемой полосы за счет упреждающего регулированиятеплового профиля валка, в качестве исходного командного сигнала для системы регулирования расхода охладителя используюттемпературу рулона, измеренную перед егоподачей на стан.10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,чтодля повышения точности измерение температуры рулона производят в двух точкахего торцевой поверхности, расположенныхна расстоянии, меньшем шага между еговитками максимальной телескопичности,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Ройзман С. Е. Системы автоматического регулирования профиля при прокаткеполосовой,стали за рубежом, Экспресс-ин 20 формация. Черметинформация, 1973,сер. 15, вып. 6,