Узел крепления конуса засыпного аппарата

омз Советских оциалистических ИСАНИ РЕТЕНИ п 1) 66102 рубл ЗОБ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕ ЛЬСТВ полнитель к авт. свид-ву(5 2) Заявлено 10.11.77 (21) 2541996/22-02 кис присоединением за Государственный камнтет СССР по делам изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения ля и В. Е. Черненк Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ К ЗАСЪПНОГО АППАРАТ 1 СА с торцом стучернои металванию доменных етение относитсименно к обо Изобр я клургии, а рудопечей.Одним из основных требований, предъявляемых к оборудованию доменных печей, в частности к узлу креплений конуса засыпного аппарата со штангой, является простота и надежность конструкции в сочетании с малой трудоемкостью и продолжительностью монтажа.Известен узел крепления конуса засыпного аппарата, включающий цанговые вкладыши, входящие в коническую расточку верха горловины конуса, и штангу со ступенчатым утолщением, установленную и зафиксированную в горловине соединительным клином 1.Цель изобретения - сокращение трудоемкости и срока монтажа засыпного аппарата за счет упрощения конструкции узла крепления конуса со штангой.Цель достигается тем, что узел снабжен свободно насаженной на штангу порной втулкой, в нижней части выполненной с внутренней конической расточкой под углом 7 - 30 к оси и сопряженной с конической поверхностью цанговых вкладышей, а верхнеи частью контактирющеипенчатого утолщения.Усовершенствование узла крепления конуса приводит к положительному эффекту, заключаюшемуся в том, что осевая центровка штанги и конуса, ее закрепление цанговыми вкладышами и соединение всех деталей узла производится не последовательно выполняемыми операциями, как в прототипе, а одной - забиванием клина, причем дополнительно упрошается изготовление конуса, сокращается количество деталей, трудоемкость и продолжительность монтажа засыпного аппарата и простой доменной печи.На чертеже изображен узел крепления конуса со штангой.Упорная втулка 1, свободно насаженная на штангу 2, своим верхним торцом упирается в ступенчатое утолщение 3, (Р )1,2 д), выполненное на штанге, а нижним, выполненным с внутренним конусом под углом 8 - 30 к оси, сопрягается с наружной конической поверхностью цанговых вкладышей 4, свободно входящих в коническую расточку горловины конуса 5. Все детали узла: штанга 2, упорная втулка 1, цанговые вкладыши 4 и конус 5 соединяются посредством клиф - . - д.тфта,.. ,; " а 1661021на 6, забиваемого в отверстие горловиныконуса и штанги. закрепление и центровку штанги 2 относительно конуса 5 засыпного аппарата.Конструкция узла крепления конуса засыпного аппарата согласно изобретению уменьшает затраты на изготовление деталей 5 узла, упрощает его конструкцию и позволяет сократить трудоемкость и продолжительность монтажа засыпного аппарата. Формула изобретения 10 15 Штангу 2 с предварительно насаженной на нее втулкой 1 вводят в горловину конуса 5. Затем, уложив цанговые вкладыши 4 в коническую расточку горловины конуса и прижав их сверху втулкой 1, производят соединение указанных деталей узла при помощи клина 6. При забивании клина 6 возникающее усилие, направленное вдоль оси штанги 2, передается торцом ступенчатого утолщения 3. выполненного на штанге, на упорную втулку 1, которая внутренней конической поверхностью передает его в поперечном направлении на вкладыши 4, плотно прижимая их к горловине конуса 5 и штанге 2, тем самым обеспечивая дополнительное 30 Для обеспечения надежной центровки штанги и ее закрепления вкладыши выполнены в виде продольных частей двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Угол наклона (ю 7) образующих наружных конических поверхностей цанговых вкладышей 4, конических расточек во втулке 1 и горловины конуса 5, выбран из условия отсутствия самоторможения сопрягающихся поверхностей. При угле а ) )30 ухудшаются условия центровки и крепления штанги 2 и конуса 5. Сборка узла производится в следующейпоследовательности. Узел крепления конуса засыпного аппарата, содержащий цанговые вкладыши, входящие в расточку верха горловины конуса, и штангу со ступенчатым утолщением, установленную и зафиксированную в горловине соединительным клином, отличаюшийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и срока монтажа засыпного аппарата за счет упрощения конструкции деталей, он снабжен свободно насаженной на штангу упорной втулкой, выполненной в нижней части с внутренней конической расточкой под углом 7 - 30 к оси и сопряженной с конической поверхностью цанговых вкладышей, а верхней частью контактирующей с торцом ступенчатого утолщения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Сторожик Д. А. и др. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. М., сс Металлургия, 1973, с. 60 - 71.