Способ получения неводных полимерных дисперсий

(22) Заявлено 300677 (21) 2537340/23-05с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 0505,79 Бюллетень Йй 17Дата опубликования описания 050579 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл 2 С 08 Р 281/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕВОДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХДИСПЕРСИЙ Такой способ отличается сложностью контроля окисления полимера, невозможностью точно регулировать число и распределение центров прививки вдоль полимерной цели стабилизатора. Это приводит к нестандартности получаемого стабилизатора и полимерной дисперсии, в которой остается непривитой стабилизатор и образуются сшитый продукт, а также продукты деструкции, В совокупности эти Факторы снижают стабильность поли 20 25 30 Изобретение относится к способу получения полимерных неводных дисперсий, которые могут быть использованы в химической промышленности, в частности, для изготовления пленкообразователей лакокрасочных материалов и покрытий.Известны способы получения неводных полимерных дисперсий путем привитой полимериэации акриловых и виниловых мономеров к сополимерам, содержащим реакционноспособные группы, выполняющим роль стабилизаторов. Такими реакционноспособными группами, по которым происходит прививка макромолекулярных цепей, .в основном являются способные к сополимериэации двойные связи (1), группировки, содержащие подвижный протон, участвующий в реакции передачи цепи 2.Недостатки этих способов заключаются в многостадийности получения таких дисперсий, связанной с йеобходимостью выделения и очистки промежуточных и конечных продуктов при синтезе стабилизаторов дисперсий; в неоднородности получаемых дисперсий, обусловленной наличием ,непривитого стабилизатора и гомополимера основного, образующего дисперсию мономера, приводящей к ухудшению эксплуатационных качеств пленкообразователей.Ближайший к изобретению способ получения неводных полимерных дисперсий путем привитой сополимеризации алкил (мет) акрилатов или их смеси к сополимеру, содержащему реакционноспособные группы, в среде органического растворителя при нагревании. В качестве сополимеров используют сополимеры алкилвиниловых эФиров, содержащие гидроперекисЙые группы, которые в дальнейшем выполняют роль инициатора привитой полимеризации основного мономера 13).660984 10 26 30 35 Формула изобретения 40 46 50 55 ЦЛИИПИ Заказ 2373/20 Тираж 584 Подписное Филиал ППППатент , г,ужгород,ул.Проектная,4 мерных дисперсий и ухудшают защитные свойства покрытия.Цель изобретения - получение стабильных дисперсий и упрощение технологии процесса.Эта цель достигается тем, что по способу получения неводных полимерных дисперсий, заключающемуся в привитой сополимеризации алкил(мет)акрилатов или их смеси к сополимеру, содержащему реакционноспособные группы, в среде органического растворителя при нагревании, в качестве сополимера, содержащего реакционно- способные группы, используют сополимер(мет)акриловых мономеров с 12-18 атомами углерода н алкильном радикале с диметилнинилэтинилметилтретбутилперекисью.П р и м е р 1. В реактор загружают раствор сополимера-стабилизатора, полученного путем сополимеризации 23 вес.ч, цетилметакрилата и 3,4 вес, ч. диметилнинилэтинилметилтретбутилперекиси в 26 вес. ч, нонана. Раствор нагревают, перемешивая, и при 115 С начинают прикапынать 106 вес. ч,метилметакрилата в виде 50-ного раствора в нонане. Темпео ратуру продолжают повышать до 160 С, процесс ведут при этой температуре, завершая его через 1,5 ч после окончания подачи раствора мономера в реактор. Продолжительность процесса 6 ч.Полученная дисперсия привитого полиметилметакрилата в нонане сохраняет стабильность н течение 14 мес.Отсутствие растворимости"пленки, ,изготонленной из полученной дисперсии, в нонане (проверяют методом экстракции) свидетельстнует о прививке метилметакрилата на полимер- стабилизатор.П р и м е р 2. В реактор загружают 13,3 вес. ч. 50-ного раствора сополимера-стабилизатора в нонане(аналогичного описанному в примере 1, нб с использованием в качестве мономера цетилакрилата), затем , при температуре 115 С и постоянном перемешивании начинают прикапыватьсмесь 13 вес,ч. бутилакрилата, 40 вес.ч.метилметакрилата и 53 нес.ч. нонана, Температуру повывгают до 120 о125 С, и ведут процесс при этой температуре, завершая его через 2 ч после окончания подачи раствора моно-, меров в реактор. Общая продолжительность реакции 12 ч.Полученная дисперсия не коагулиРует через 14 мес. хранения.П р и м е р 3. В.реактор загружают 50-ный раствор сополимера-стабилизатора в нонане (исходные мономеры - 26 вес. ч. лаурилметакрилата и 3,4 вес. ч. мономер"перекиси), По достижении 115 С начинают при перемешинании прикапынать смесь 106 вес.ч, метилметакрилата и 106 нес. ч. нонана. ТемпеРатуру продолжают повышать до 150 фС, процесс ведут при этой температуре, завершая его через 1,5 ч после окончания подачи раствора моно- мера н реактор. Общая продолжительность процесса палимеризации 7 ч.Полученная дисперсия полиметилметакрилата в нонане сохраняет стабидьность и течение 14 мес.П р и м е р 4., В реактор загру" жают 50-ный раствор сополимера-стабилизатора (получают сополимеризацией 10,4 вес. ч. аддукта глицидип" метакрилата и стеариновой кислоты с 1,6 нес. ч. мономер-перекиси по примеру 1), повышают температуру и при 115 С начинают прикапывать смесь 94 нес,ч.метилметакрилата и 94 вес.ч, нонана, Продолжают повышать температуру до 140 С, и ведут процесс при этой температуре, завершая его через 1, 5 ч после окончания подачи раствора мономера в реактор. Общая продолжительность процесса полимеризации - 9 ч.Полученная дисперсия не коагулирует н течение 14 мес.Таким образом, осуществление способа, согласно изобретению, позволит обеспечить воспроизводимость по составу и качестну стабилизаторов и дисперсий, упростить контроль процесса их получения. Способ получения ненодных полимерных дисперсий путем привитойсополимеризации алкил(мет)акрилатовили их смеси к сополимеру, содержащему реакционноспособные группы,в среде органического растворителяПри нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получениястабильных дисперсий и упрощениятехнологии процесса, в качестве сополимера, содержащего реакционноспособные группы, используют сополимер(мет) акриловых мономеров с содержанием 12-18 атомов углерода в алкильном радикале с диметилвинилэтинилметилтретбутилперекисью,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Англии 9 1052241,кл. С 3 8, 1966.2. Патент Англии 9 1174391,кл, С 3 8 1969.3. Патент Англии Р 1009004,кл. С 3 6, 1965.