Выплавляемый стержень

)5 М 736алистицескихеспубпик АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сви,2) Заявлено 20.12.77 (21) 2присоединением заявки 11 ее -3) Ириоритет -Опубликовано 15.04.7 с). Б 571010,22-0 Ц. )хг.22 О 15,О аоударственный комет СССР по делам изооретенн и открытий(71) Заявитель 54) ВЫЕ 1;1 АВЛЯЕ.ЧЫИ СТЕРЖЕ зс) 51 ц .1) г 1, мст 1,1 г 11)и и сплав;ми, цмс 1 О- ппми с хцс)т рх о)ццд здтвсрдсвация. р;Вцх к) ц,ц ООГ 1 сс 1100 С. лсг.О Вс Г пдО В фИЗЦКО-ХЦМЦЧСС Кос В:с 1 ПМОДССТВЦС ХСЖДМ собой с обрд овдцием продуктов реактивной 11 сс)Тзцц цд рднпцс ОГлпвкд стержень Вс с э 1) Вс )ВО,)яс пс),1111 ь ОГлицкц трсбмтмыхц цст)т)Й 1 цтОЙ В)цсрхцостп ГСОМстрцЧССКИМВ рд,;срдМц Вцутрецццк ЮЛОСтсй бСЗ с ц) ЬЗОВСця СПСЧ 1 цдтЬПОГО цоВСРхцо,тЦОО .цПнс)О СЛОЯ ЦЗ ЖЦДКОСтског 1 ы 10 и пг 1 п:1 рГоц крск с сцце и)рны наполи цтеле м.Целью пзобрстецця является цс)г) сццс отливок с полостямц требуемого качества с црсдотврдпением прц этом физико-хцми сскОГО ВзВ 1 мс)дсЙстВя междм ВыцгЗВ 1 яемым хст 1,1,В чески х сСржцс и чстерца,10 х отливки, ксвин 1 темцср;т) ру конВд здтвердсвдция, р;Вц;ю илц более 1100 С.31 О дОстцГЗСтея ПрцМЕНЕНПСМ МСдцОГО сплава, содержацсх) 1 10 Всс., фск форд.Хс р:1 кт.рп ст 11 ка сила Вд,11 я Вь)пг д Вг 51 схци стержней: плотцсгсть 7,85 7,)О г,см ; температура плавления 74- 105С.П)ьч,1). Для получения отливки цз титацово.о сплава ВТ 5 Л применяют выплдвИзобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов и цх сплавов, а именно к изготовлению отливок с одной или несколькими глухими илп сквозными полостями нз металлов или сплавов, имеющих температуру конца затвсрдсванця, равную или болсе 1100 С (например от,цвкц из титана и его сплавов).Известны выплавляемые стержни цз алюминиевых сплавов 11. Указанные стержни из алюминцсвоп сплд Вд (сцгЗв дл Ом:)ция с никелем сосгдва, Все. О,о аломццци 82 - 85; никель 15 18) цримсцяотся д.я получения отливок цз сплавов нд медной основе с температурой конца затвердевания 640"С.Такие стержни имеют низкие теплофизическис свойства (тсплопроводцость, тепло- емкость, плотность и тенгОаккумулируюгцую способность), что приводит к значительному повышению температуры на границе расплав - стержень (в период заливки расплаВа в форму) вплоть до температуры начала плавления материала стержня, а это вызывает оплавлсние и нарушение геометрических размеров стержня и отливки. Сплав указанного состава и его составляюцие элементы в отдельности при контакте с мед)яо, желеф о 1 нс) о)93 н а)т патечтиинчеснаяФор,яу.га изобретения Применение сплава, содержащего в 10 вес. /, фосфора, остальное медь, в качестве материала для выплавляемых литейных стержней при формировании отверстий и полостей в отливках из металлов и сплавов, имеюгцих температуру конца затвердевания, равную или более 1100 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 455798, кл. В 22 Р 15/00, 1973чччч ( ( ч .)ф 656736зляемый стержень материаламеднофосфористой лигатуры марки МФЛ с содержанием фосфора 7,23 в/в; остальное медь. Литейные формы перед загрузкой в плавильнозаливочный агрегат нагреваот до 190 - 2 ОС.Плавление и заливку расплава в литейные формы осуществляют на агрегате ОКБцентробежным способом. Удаление стержня осуществляют нагреванием отливки со стержнем в электропечи до его расплавления с последующим вытеканием расплава при температуре 785 в 8 С в течение 2 ч.Медные сплавы, содержащие 1 - 10 вес. 7 о фосфора в расплавленном состоянии, не вступают в физико-химическое взаимодействие с твердыми металлами и сплавами. имек- щи ми температуру конца затвердевания, равную или более 1 00 С. Г 1 оэтому в процес се нагрева,:.1 я отливки со стержнем, находящихся в идеально плотном контакте, и последуюцего плавления материала стержня отсутствует взаимная диффузия и коррозия отливки расплавленным материалом выо 4плавляемого металлического стержня. МедГнчЕ СПЛаВЫ УКаэаННОГО СОСтаВа ИМЕЮТ НИЗ. кую температуру конца затвердевания (начала плавления) и обладают высокой жидко- текучестью, что способствует быстрому вытеканию расплава из узких извилистых сквозных и глухих полостей отливки.Составитель Н. НауменкоРедактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор О. КовинскаяЗаказ 1678/1 О Тираж 944 ПодписноеЫНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и откр ытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4