Устройство для электрохимического снятия заусенцев

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: 01)654375 Союз Советских Социалистических Республик.06(088,8) по делам изоб ткрытий(72) Авторы изобретения И, А, Васильев, В. Г, Ситников, В, В, Ярицын и Г, А, Ш анов изводственное объединение турбостроения Ленингр металлический завод) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ2 оя. Особенно это явлен тся во впа инах аб ази Изобретение касается станков для электрохимического снятия заусенцев преимущественно с деталей насыпного типа, а именно рабочих камер этих станков, выполненных в форме барабана.По авт. св.406686 известно устройство для электрохимического снятия заусенцев, в котором барабан выполнен в виде двух цилиндров, расположенных один в другом, с подключением их к различным полюсам источника тока так, что они образуют два электрода, а на наружный цилиндр нанесен абразивный слой на токопроводящий связке переменной толщины, образующий чередующиеся выступы и впадины.Рабочее пространство межэлектродного зазора заполняется электролитом.Однако для увеличения производительности обработки в барабане необходимо увеличить скорость перемещения деталей относительно абразивного слоя электрода и друг друга. Это можно осуществить за счет увеличения скорости вращения барабана. При этом установлено, что с увеличением числа оборотов барабана производительность обработки вначале увеличивается, а затем уменьшается за счет того, что возникающие центробежные силы прижимают детали к поверхности абразивного слоя, уменьшая скорость их перемещения относительно этого сл ие заметно проявляе д р вного слоя.Целью изобретения является повышениепроизводительности обработки путем интенсивного перемешивания деталей.Для этого в предлагаемом устройстведля электрохимического снятия заусенцев в наружном цилиндре с абразивным слоем 10 выполнены каналы для подачи электролита, выходы которых расположены между выступами на абразивном слое. Кроме того, оси упомянутых каналов направлены по касательной к поверхности внутреннего ци линдра.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фпг. 1,Устройство состоит пз двух расположен ных один в другом разнополярных электродов - наружного 1, который образует рабочую полость барабана, и внутреннего 2 с основанием 3. Рабочая поверхность электрода 1 выполнена волнистой и покрыта 25 абразивным слоем 4 на токопроводящейсвязке так, что образует чередующиеся выступы и впадины с величинои перепада а по высоте между ними, Рабочее пространство 5 барабана межэлектродного зазора 30 заполнено электролитом 6 и обрабатываеаз 190/15 Изд. Ло 245 Тираж 1221 Подпис НЦО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 мыми деталями 7. Электроды 1 и 2 подключены к источнику питания 8.В наружном электроде 1 выполнены каналы 9, через которые в рабочую полость 5барабана под давлением подается электролит 6. Выполнение каналов 9 в виде соплпозволяет интенсифицировать процесс обработки.Каналы 9 выполнены сквозными черезстенки наружного электрода 1 и абразивного слоя 4 и размещены между выступами наружного электрода 1,Кроме того, так как каналы 9 могутбыть выполнены по касательной к поверхности внутреннего электрода 2, т. е. под 15углом а к диаметру барабана, то струиэлектролита, выходящие из каналов 9, создают вращение деталей с электролитомвнутри рабочей полости 5 при неподвижном барабане. 20Каналы 9 могут быть выполнены по винтовой линии с углом подъема р в диапазоне от 0 до 45, Угол Р обычно выбираютравным 12 - 15. Наклон каналов 9 под углом а позволяет равномерно перемещать 25всю массу обрабатываемых деталей 7 повысоте барабана,Углы наклона а и Р каналов 9 выбираютв зависимости от габаритов самого барабана, веса и размера обрабатываемых деталей 7, а также от ряда других технологических параметров процесса обработки из условия обеспечения дополнительного перемещения всей массы деталей относительноабразивной поверхности электрода. 35В основании 3 выполнено отверстие 10,сообщающееся с рабочей полостью 5 барабана. Через отверстие 10 происходит сливэлектролита из барабана. Для загрузки деталей в барабан предусмотрена полость 11. 40Барабан снабжен крышкой 12.Работает устройство следующим образом.При вращении барабана устройства обрабатываемые детали 7 перемещаются в 45рабочей полости барабана по абразивномуслою 4 электрода. При этом та часть деталей 7, которая находится во впадинах абразивного слоя, за счет наличия в указанных впадинах каналов (сопл) 9, через которые под давлением подается электролит,приобретает дополнительную скорость перемещения относительно абразивной поверхности электрода барабана, повышаятем самым производительность обработки 55в барабане,1. Устройство для электрохимического снятия заусенцев по авт. св.406686, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем иптенсивпого перемсшивания деталей, в наружном цилиндре с абразивным слоем выполнены каналы для подачи электролита, выходы которых расположены между выступами на абразивном слое.2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что оси упомянутых каналов направлены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра.