Способ изготовления напорных железобетонных труб

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДИЯЛЬСТВУ Сооа Советсеа Соцыалыстыцесных Реснублн(23) Приоритет Гееударстееннвквате ссо ее делам кзебретекк е еткреткк) Авторы изобретеии Б. Г. Ерышалов, А, М. Сободжянц, В. А, Юрасов и. В, А. Мельников ский завод напорных железобетонных тру 71) Заявитель нера СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ еИзобретение относится к области проводства изделий из сборного бетона и чески невозможно обеспечить равномерну раздвижку разьемов наружной формы, вызывает значительные погрешности метрических размеров трубы.Цель изобретения - снижение труд кости, повышение качества иметрических размеров изделий из бетонных смесей с показателосадкой конуса 8 - 1 свания в нерасширяюцпхким нерасширяющимся р что геооетона.естен способ изгот лезобетонных труб ой смеси под вибро в предварительно с рму с установленнь е полости каркасом ом, последующего г овлажностной обрабо овления напорпутем укладкивоздействиемобранную наруми концентричизделия и сер 5 оем точности геон н ем подвижностим за счет формося Формах с жест- аструбообразоватеник дропрессованиятки 110 епл ее давление, действую- нового чехла, практиприни ется арматур- наружный защитный 15 твует только небольлем. ако прессуюш ется тем, что изготовления и му способу зобетонных смеси под предварител у с устано полости ка последуюше лажностной осуществляю, в нем задержиоздуха, что отриего прочности. бетон защитно н аточную прочность,или образует бумы".ропрессовании практичасто скалывается Кроме того, при ги железоИзв ных же бетонн на нее ую фо ове шее со стороны рези чески полностью вос ным каркасом, а на слой бетона воздейс щая часть этого дав вается избыток водь цательно сказываетс Это приводит к тому го слоя, имея недос Указанная цпо предлагаемо напорных желе ладки бетонной вием на нее в наружную форм центрично в ее и сердечником, вания и теплов ропрессование труб путем ук- вибровоздейстьно собранную вленными конрк ос ом и вдели я го гидропрессообработки гидт подъемом651961 ЦНИИПИ Заказ 934/13 Тираж 657 Подписное филиал ППГ "Патенгф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4давления со скоростью 0,5 - 0,7 ат/мцн до Р +Ч Р,ба дгде р - давление опрессовки бетоннойосмеси, ат;- величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см;с - радиус. окружности, по которой располагается центр тяжести спиральной арматуры, см;г - плошадь сечения спиральной напрягаемой арматуры, см /1 см длины2трубы;- непроизводительные с точки эре 15ния напряжения витков арматуры потериопрессовочного давления, которые рекомендуегся усганавлива гь для каждого диаметра и класса груб по 20средством испытаний внутренним гидравлическим давлением до появления первойтрещины, равные 3-6 кгс/см2,- давление осадки защитного слоя,равное 3-4 кгс/ см ,25П р и м е р 1. Впредварительнособранную и подготовленную к формованию наружную не расширяющуюся форму устанавливают концентрично каркас иэделия и жесткийнерасширяюшийся сердечник. Затем подвибровоздействием в форму укладываютбетонную смесь с показателем подвижности - осадкой конуса 8 см. По окончанииукладки бетонной смеси в пространствомежду эластичным чехлом и корпусом сер 35дечника эакачивают жидкость для ьпрессовки уложенной бетонной смесй со скоростью подъема давления 0,5 ат/миндо р С Ор6 Г40о г нСпосле чего осуществляют тепловлажностную обработку без снятия давления опрессовки.П р и м е р 2 . В предварительно собранную и подготовленную к формованиюнаружную нерасширяюшуюся форму устанавливают концентрично каркас изделия и жесткий нерасширяющийся сердечник,Затем под вибровоздействием в фор-му укладывают бетонную смесь с показателем подвижности - осадкой конуса 1 см.По окончании укладки бетонной. смеси в пространство между эластичным чехлом и -корпусом сердечника закачивают жидкость для опрессовки уложенной бетонной смесй со скоростью подъема давления 0,7 ат/миндо Рщ Ц р-ЪГоО НОпосле чего осуществляют тепловлажцостную обработку без снятия давления опрессовки,формула изобретенияСпособ изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетоннойсмеси под вибровоздействием на нее впредварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ееполости каркасом изделия и сердечником,псследующего гидропрессовайия и тепловлажностной обработки о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениятрудоемкости, повышения качества и точности геометрических размеров изделийиз бетонных смесей с показателем подвижности - осадкой конуса 8-1 см засчет формования .в нерасширяющихся формах с жестким церасширяюшимся раструбообразователем, гидропрессование осуществляют подъемом давления со скоростью 0,5-0,7 ат/мцн до6 о ГаО где Р - давление опрессовки бетоннойосмеси, ат;Д, - величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см;- радиус окружности, по которой располагается центр тяжести спиральной арматуры, см,Гт - площадь сечения спиральной напрягаемой арматуры, см /1 см длины2трубы;М - непроиэводигельные с точки зрения напряжения витков арматуры потери опрессовочного давления, которые рекомендует ся устанавливать для каждого диаметра и класса труб посредством испытаний внут рецним гидравлическим давлением до появления первой трещины, равные 3-6 кгс/смР - давление осадки защитного слоя,равное 3-4 кгс/см Источники информации, принятые во вцимацие при экспертизе1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1972 с, 143-146.