Способ изготовления металлической литейной формы

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...

Номер патента: 128869

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Розин

МПК: B41B 11/70

Метки: линотипная, литейная, отливки, строка, форма

...фиГ, 1 изооряжсиа яноНитя 5 Строка; ня фиг. 2 - рязрс:т А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - иоперсти.й разрез литейной формы.,1 ииотипная строка представляет собой прямоуОльную пластину 1, торец 2 кото)ой несет;)с;ьефные изобря)ксня шрифтовы.; знков. Боковыс грани 3 и 4 расположены по отношению друг к другу пол углом а=-25 - ,30. Грань ) снабжена ребрами; ), вер.няя повср);1 остт к)тор.1параллельна повсрпости противоположной боковой грани 4.Крышка 6 литейой формы, предназначенной лля отливк; лииотипной строки Описяннот Бывшие конфигуряцип, снйбжеий и;з,ми 7 лгя фоРмиРованиЯ РебеР. ВеР.;НЯЯ повеРкность г) пазов выполнена ПЯ 1)т)Г- лельиой основанию 9 формы. Прсдм И:1 Я зо орс солон п 1151.т ЖЕИ)я ИРм г Ом И Ч ат 10 1) Я 1 Гафтовык знаков,...

Номер патента: 871997

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мартынов, Муркина, Озеров, Федосов

МПК: B22C 1/18

Метки: двухслойной, керамической, литейной, опорного, слоя, смесь, формы

...смеси выбирают оптимальное соотношение ингредиентов. Данный состав обеспечивает достижение максимальной прочности смеси после прокаливания при минимальном расходе фосфатного связующего. Для получения качественных двухслойных керамических форм опорную часть изготовляют иэ предлагаемой смеси (на алюмофос.фатном связующем) следующего состава, вес.Ъ:Шамотный порошок 73,4Дистен-силлиманитовыйпылевидный концентрат 10Бентонит бАлюминий фосфорнокислый одноэамещенный 3Вода 7Барда сульфитноспиртовая 0,6Смесь приготовляют в смешивающих бегунах. Для приготовления смеси взвешивают необходимое количество сухих составляющих (шамот , дистенсиллиманитовый концентрат, бентонит), которые загружают в смешивакицие бегуны. После перемещения в...

Номер патента: 876285

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Берман, Заболоцкий, Кирзон, Пахарь, Сельков, Шкода

МПК: B22D 19/02

Метки: литейная, отливки, охлаждаемых, форма, элементов

...Литейная форма .включает также верхнюю отъемную часть 10. В нижней части 7 выполнена полость 11, в которой размещена кольцевая обойма 12. На кольцевой обойме 12 жестко закреплены короткие металлические стержни 8. В верхней части стержня 8 выполнена полость 13, в которой установлена обойма 5.Для упрощения разборки литейной формы после отливки и многократного использования обоймы 12 и 5 с приваренными металлическими стержнями 8 и.4, к нижней кольцевой обойме 12 .приварены короткие стержни 8, а к верхней кольцевой обойме 12 - длинные стержни 4Суммарная рабочая длина металлических стержней 4 и 8 равна длине армирующих трубок.Изготовление литейной формы начи-; нается с формовки нижней части 7 формы с полостью 11 и отверстиями под...

Номер патента: 7760

Опубликовано: 31.01.1929

Автор: Дель

МПК: B22D 13/10, B22D 27/04

Метки: литейных, отливке, охлаждения, регулируемого, форм, центробежной

...выводится из камеры.При осуществлении предлагаемого способа - используется определенное давление в камере паров для того, чтобы поддерживать на достаточной высоте температуру формы так, чтобы во время вливания расплавленного металла этот последний сохранялся в расплавленном виде в течение достаточно долгого времени и, таким образом, мог распределяться в форме целиком и равномерно; затем давление изменяется для того, чтобы вызвать настолько быстрое застывание отливки, насколько лишь это является допустимым и все же настолько77 б 1 ЕНИ С,Е заявленному 24 октябрявид.20336),вано 31 января 1929 гна 15 лет от 31 янва 7 го г патенту уха ыдаче патента опублик распространяетс ода. Деиствиря 1929 года,атент утево" Предлагаемый и и шаблон,...