Способ очистки трубопроводов от углеродистых отложений

%Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАН И ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(22) Заявлено 26,09.77 (21) 2526932/ соединением заявки рстеенный кометСССРлам нзооретеннйи открытий осуд) Авторы изобрете Д, Глянченко, В. Я. Нефедов, ф. С но-исследовательский уг Восточный ческий инстит аявитель СТКИ ТРУБОПРОВОДОДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 4) СПОСОБ О ОТ УГЛЕ,содержащим вается время В результ из системы,них стенках отложения от зом, а часть часть вертикате пыль поа образоватрубопровослаиваютсяих обрушиальных тру степенно выносится вшиеся на внутрендов незначительныеи выдуваются га-; вается .в нижнюю б и при повторном б длиржани Изобретение относится к области очистки трубопроводов от углеродистых отложений, в частности от отложений, выпадающих из газа-теплоносителя, выходящего с установок производства формированного кокса.Известен способ удаления углеродистых отложений (сажи) из керамических каналов, нагретых до 1300 - 1400 С путем пропускания через них воздуха (1 . Однако этот способ пригоден только для удаления отложений из каналов, выдерживающих высокую температуру (1300 - 1400 С) .Известен способ очистки металлических труб системы скоростного нагрева угля от пыли, отлагающейся в нижней части вертикальных трубопроводов, заключающийся в том, что через трубопроводы при температуре не выше 450 С продувают дымовые газы (содержание кислорода 0,4%) 2., П, Светличный запуске уносится газом-теплоносителем.Этот способ не эффективен в случае очистки труб от отложений, содержащих помимоуглеродистых смолистые вещества особенно при очистке длинных горизонтальныхтруб (длиной 40 м и более).Целью изобретения является повышениеэффективности очистки.Цель достигается тем; что в способе очистки трубопроводов от углеродистых отложений путем продувки через них газа-теплоносителя с температурой не более 450 С используют теплоноситель, содержащий 1б% кислорода.При очистке труб газом,менее 1% кислорода, увеличиобработки.Увеличение содержания кислорода в газе, подаваемом на очистку, позволяет уменьшить время обработки, однако при увеличе 2 р нии содержания кислорода выше б% начинается автотермический процесс, что можетпривести к нежелательному резкому повышению температуры,При очистке горизонтальных труной более 40 м увеличивают соде е/г,/,. 3 "кислорода в газе постепенно в течение 2 -3 ч.Очистку проводят при температуре газа350 - 450 С, исключающей развитие авто- термического процесса.Пример 1. Через трубопровод (диаметром 350 мм) длиной 8 м с отложениями, состоящими из углеродистых и смоляных частиц (толшина 1 О мм, содержание летучих вешеств 27,8%, зольность 23,3%, количество смолы, экстрагируемой спирто-бензольной смесью, 5,4%), пропускают газтеплоноситель со скоростью 19,0 м/сек с содержанием кислорода 1,0% при температуре 350 С.Отложения исчезают в течение 7 ч.Пример 2, Через трубопровод (диаметром 700 мм) с отложениями внутри его,состоягцими йз углеродистых и смолистыхвеществ (толщина 15 мм, содержание летучих 28,7%, зольность 20,3%, количество смолы, экстрагируемой спирто-бензольной смесью, 9,8%), пропускают газ-тепло- носитель (скорость 19,0 м/сек, содержание кислорода 6%, температура 350 С).Отложения исчезают через 2 ч.Пример т. Через трубопровод (диаметром 700 мм) с отложениями внутри его, состоя 1 цими из углеродистых и смолистых веществ (толщина осаЛка 15 мм, содержание летучих 28,7%, зольность 20,3%, количество смолы, экстрагируемой спирто-бен,зольной смесью 9,8%), пропускают газтеплоноситель (скорость 19 м/сек, содержание кислорода 5,6%, температура 350 С).Количество пропушенного газа на 1 м внутренней поверхности труб составляет 116200 мз, Отложения в трубопроводе исчезают после обработки газом в течение 2 ч.В газе-носителе обнаружены озолившиеся частицы.Принер 4, Через трубопровод с отложе 11 иями, состояшими из углеродистых и смолистых частиц (толщина осадка 1 О мм, со 4держание летучих 28,7%, зольность 19,2%,количество смолы, экстрагируемой спиртобензольной смесью, 6,5%), пропускают газтеплоноситель со скоростью 19,0 м/сек, содержанием кислорода 3,40%, при температуре газа-носителя 320. Количество пропушенного газа на 1 м внутреннеи поверхности составляет 202300 м Время обработки газом - 3,5 ч,Пример 5, Через горизонтальный трубопровод длиной 41 м с толщиной осадка внутри труб 30 мм (содержание в осадке летучих 26,6%, зольность 32,6/ количествосмолы, экстрагируемой спирто-бензольнойсмесью, 4,3%), пропускают газ-теплоноситель, при этом в наале пропускают газпри 420 С с содержанием кислорода 1,4%, азатем увеличивают содержание кислородадо 2,8% в течение 3,5 ч. Количество пропущенного газа на 1 м внутренней поверхности 214200 мз. В газе-теплонг ителе20 после очистки были обнаружены зольныечастицы.Предлагаемый способ позволяет полностью очистить трубопроводы от углеродистыхи смолистых отложений. Способ очистки трубопроводов от углеродистых отложений путем продувки через3 р них газа-теплоносителя с температурой неболее 450 С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, используют газ-теплоноситель, содержащий1 - 6% кислорода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии ,45 - 33543,кл. 17 П 312.4, 1970.2. Правила технической эксплуатацииГУФМК, УХИН, ВУХИН, Гипрококс, Харь 40 ков, 1976, Составитель О.Маслаченко Редактор О. Торгашева Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева Заказ 918/7 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4