Инерционная центрифуга для разделения суспензий

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 11650660(51) М. Кл. В 04 В 3/00 с присоединением заявки л"е -Государственный комитет СССР по делам изооретений и открытий(72) Авторы изобретения М. И. Ильин, Л. А. Морозова, Г. Ц. Аветисян, Г. Н. Науменко и В. М. Бондарь Краснодарский политехнический институт(54) ИНЕРЦИОННАЯ ЦЕНТРИФУГА ЛЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к Ооластц разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно -- к непрерывнодействующим центрифугам д,1 я разделения г 1 ищевых суспснзцй, например. с кристаллической растительно-клеточной или волокнистой твердой фазой.Известна инерционная центрифуга для разделения суспензий, включа 1 ошая корпус, конический ротор, приемник жидкой фазы, разгоннук и ускорительную чащи .Центрифуга работает следующим образом.Утфель подается в центр ротора, попадает ца дно ускорительной ча 1 ди и затем на расширяющийся книзу разгонный сплошной конус, с края которого он срывается и попадает на фильтрующую поверхность ротора, где разделяется на твердую и жидкую фазы, которые попадают в соответствующие приемники.Недостатком известной центрифуги является то, что в момент срыва утфеля с края разгонного конуса образуется аэрозоль из частиц жидкой фазы. Частицы подхватываются.,циркулирующим в роторе воздухом и уносятся в приемник твердой фазы. Там они осе 1 ают на кристаллах продукта и тем снижают его качество.Целью цзсбрстенця является предотврашеццс попадания в твердую фазу аэрозоля, 5 Образукшсгося в месте срыва суспензии ср 1 зг 1 нц 1 г 1 к 1 цуса, и улучшения таким образом ка и ства твердой фазы.1 оставленная цель достигается тем, чтов предложенной 1 ц цтрифуге на наружной поверх 11 остц разгонного конуса смонтирован 10диск с кольцом из мягОГО материала, прикрепленным к нему так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фильтрующем ситНа чертеже изображена предлагаемая 15 центрифуга в разрезе.Центрифуга состоит из корпуса 1, ротора 2, ускорительной чаши 3, разгоцного конуса 4, диска 5, кольца 6, приемника 7 фцльтрата. Кольцо 6 выполнено из мягкого материала и прикреплено к диску 5 так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фильтруюшему ситу.650660 Составитель Л. Морозова Редактор О. Иванова Техред О, Луговая Корректор В. Куприянов Заказ 684/8 Тираж 705 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл нй 3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Центрифуга работает следующим образом.Суспензия подается в ускорительную чашу 3, попадает с нее внутрь разгонного конуса 4, затем слетает с его края на фильтрующую поверхность ротора 2, где движется тонким слоем к верхнему краю ротора.При движении по фильтрующей поверхности ротора 2 суспензия делится на осадок, слетающий в корпус 1, и фильтрат, попадающий в приемник 7. Осадок проходит при движении под наружным краем кольца 6, слегка отгибая его вверх.Аэрозоль, образующийся в момент срыва суспензии с края конуса 4, оказывается изолированным от верхней части ротора кольцом 6. Частицы влаги, содержащиеся в аэрозоле, выпадают на суспензию и осадок, находящиеся в роторе ниже кольца 6.Таким образом, осадок, попадающий в корпус 1, предохранен от попадания на его поверхность аэрозоля, что повышает его качество и в целом эффективность разделения. Формула изобретенияИнерционная центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус, конический ротор - содержащий фильтрующее сито, разгонный конус, ускорительную чашу для поступающей суспензии и приемник жидкой фазы, отличающаяся тем, что, с целью 10 предотвращения попадания в твердую фазуаэрозоля, образующегося в месте срыва суспензии с разгонного конуса, и улучшения таким образом качества твердой фазы, на наружной поверхности разгонного конуса смонтирован диск с кольцом из мягкого материала, прикрепленным к нему так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фильтрующему ситу.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе20 1. Терешин Б, Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. М., Пищевая промыпленность, 1975, с, 99.