Способ изготовления полных деталей в штампе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ) М.К.чВ 21 3 5/06В 210 37/12 Государственный комитет пе делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 12,04.79(72) Авторы изобретения Н. П, Агеев, В. Н. Андреева и И. Ю. Ермилов Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЯ В ШТАМПЕИзобретение относится к области обра-. ботки металлов давлением, а именно к спо. собу штамповки полых деталей,Известен способ изготовления полых деталей в штампе путем воздействия на заго товку осевого усилия и усилия, создаваемого колебательным движением пуансона от. носительно заготовки 111.Недостатком известного способа является низкое качество штамповки. 10Целью изобретения является повышение качества штамповки.Цель достигается за счет того, что заготовку предварительно прогибают под действием осевого перемещения пуансона 15 до контакта нижней поверхности заготовки со стенкой матрицы.На фиг. 1 изображена заготовка, предварительное деформирование; на фиг. 2 - то же, окончание деформирования. 20Заготовку 1 устанавливают в цилиндрическую полость матрицы 2. Вначале плоскую заготовку прогибают в матрицу осевым движением пуансона 3 до контакта наружной поверхности заготовки со стен ками профилирующей части матрицы.Тем самым в начальный момент деформпрования обеспечивается центрирование и исключается перекос и смещение заготовки, После прилегания наружной поверх- З 0 ности заготовки к поверхности рабочей полости матрицы штамповку осуществляют пуансоном, которому одновременно сообщают осевое и колебательное движение. В результате обеспечивается надежное центрирование заготовки в течение всего процесса деформирования.Данным способом в лабораторных условиях была проведена операция подштамповки из плоской заготовки диаметром 50,ця, толщиной 5 мм, материал - латунь ЛК-3 ГОСТ 15527-70. Было отштамповано 80 деталей, размеры которых следующие:максимальный наружный диаметр 48 лм; максимальный внутренний диаметр - 40 мл; толщина стенки в верхнем расчетном сечении - 3,2 х 1 х; толщина дна 4,5 мм; высота детали - 10 н,.Способ обеспечивает изготовление деталей с заданной геометрической формой и точностью размеров.Предложенным способом можно осуществлять операции подштамповки, свертки и выдавливания, Способ обеспечивает получение, деталей с мп:-:пм ., - .: - :ыми разнотолщинностями стенки и дна и минимальной косиной.Использование предлагаемого способа изготовления полых деталей на сферодвиж649499 Формула изобретения ПозднеевАнтипенко ставптел актор Л. Гольдин орректор С, файн кре каз 43/165 Р 1 зд. М 179 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред, Патент ном прессователе пз плоской заготовки обеспечивает снижение разностенности косины, получаемых деталей, Разностенност., составляет 3%, а косина деталей - 0,5%, Тем самым уменьшается брак деталей, а это приводит к снижению расхода металла и сокращению трудоемкости механической обработки,Способ изготовления полых деталей вштампе путем воздействия на заготовку осевого усилия и усилия, создаваемого колебательным движением пуансона относительно заготовки, отлич а ющи йс я тем, что, с целью повышения качества, за готовку предварительно прогибают поддействием осевого перемещения пуансона до контакта нижней поверхности заготовки со стенкой матрицы. 10 Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР310718, В 21 Л 5/06, 1962.
СмотретьЗаявка
2491190, 01.06.1977
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АГЕЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, АНДРЕЕВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, ЕРМИЛОВ ИВАН ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/06
Опубликовано: 28.02.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-649499-sposob-izgotovleniya-polnykh-detalejj-v-shtampe.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полных деталей в штампе</a>
Устройство для изготовления полых деталей с отводами из трубной заготовки
Номер патента: 551074
Опубликовано: 25.03.1977
МПК: B21C 37/29
Метки: заготовки, отводами, полых, трубной
...разъемный матричный блок1 б 2 и приводные пуансоны 3 и 4тия заготовки 5.Для создания внутри заготовки гидростатического давления пуансон 3 снабжен каналом 6, по которому подается рабочая жидкость от источника высокого давления, В пор- лости 7 матричного блока под формуемыйотвод установлена гильза 8 с воперемещения вдоль оси полостиные пуансоны 9 выполнены сопргильзой по ее внутреннему диаметру также осевого сжап зможн остью7, а подпоряженными с 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИс возможностью перемещения внутри полости7 относительно гильзы 8,Величина хода пуансона 9 и гильзы 8регламентируется высотой формуемого отвода 10.5Устройство работает следующим образом.Трубную заготовку 5 помешают в...
Устройство для осадки полой конической заготовки в плоское кольцо
Номер патента: 1107929
Опубликовано: 15.08.1984
Автор: Кейльман
МПК: B21D 22/00
Метки: заготовки, кольцо, конической, осадки, плоское, полой
...подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.Угол наклона образующих конических поверхностей секторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном положении, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1. 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Штамп содержит неподвижную плиту 1, несушую средство торцового подпора заготовки, выполненное в виде обоймы 2, внутри которой...
Способ получения полой биметаллической заготовки
Номер патента: 100444
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Цветненко
МПК: B22D 19/00, B22D 23/00
Метки: биметаллической, заготовки, полой
...полости и не участвует в образовании тела биметаллической заготовки,Предлагаемый способ обеспечивает упрощение конструкции требуемых приспосоолений вследствие устранения вращающегося стержня. Это достигается благодаря тому, что всасываемый металл образует наружную оболочку, а металл стержня - внутреннюю.На чертеже изображена схема выполнения предлагаемого спссоба.Внутри круглой изложницы 1 установлен полый стержень 2 из металла, предназначенного для получения внутренней оболочки биметаллпческой заготовки. Стержень 2 центрируется в изложнице с помощью центрирующей головки 3. Внутрь стержня вводится трубка 4 для подачи охлаждающего газа (воздуха или пара).Изложница 1 устанавливается внутрь высокочастотной печи 5 и погружается в...
Многослойная заготовка для полого конического изделия
Номер патента: 1428553
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Астафьев, Бойко, Гладкий, Корбут, Медовар, Патон, Пивоварский, Ус
МПК: B23K 20/08
Метки: заготовка, изделия, конического, многослойная, полого
...и в процессе раскатки в вертикальных валках кольцепрокатного стана; на фиг. 3 - металлическая полоса с переменной по ширине конфигурацией, при навивке которой получается многослойная заготовка для полого конического изделия.Координаты характерных точек периметра ленты назначают в соответствии с заданным профилем кольцевого изделия и профилем используемых рабочих валков, Навивка заготовки осуществляется в направлении вдоль оси Х, Ось навивки при этом всегда должна быть параллельна оси 7.Для получения многослойного полого конического изделия применяется многослойная заготовка, включающая два участка разного диаметра и кони" ческого участка между ними, которая раскатывается в вертикальных профильных валках 1 и 2Многослойная заготовка...
Способ определения величины зазора в штампах между матрицей и пуансоном
Номер патента: 1763863
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Бабаскин, Похмельных
МПК: G01B 5/14
Метки: величины, зазора, матрицей, между, пуансоном, штампах
...по листовой заготовке; на фиг.2 - схема расположения прорезей относительно инструментов штампа; на фиг,З - вид А на фиг,2; на фиг,4 - сечение Б - Б на фиг.З; на фиг.5 - 8 варианты выполнения прорезей в заготовке; на фиг.9 - комбинированный вариант выполнения прорезей в заготовке; на фиг,10 - перфорированная заготовка, вид сверху; на фиг.11 - следы контуров пуансона и матрицы на конической поверхности прорези; на фиг,12 и 13 случаи использования перфорированных заготовок для различных контуров матрицы и пуансона,Устройство для реализации настоящего способа состоит из основания 1, предметного стола 2 с приводами для перемещения заготовки, стойки 3 и подвижного в вертикальном направлении объектива 4, В качестве устройства может...
Предыдущий патент: Устройство для горячего гидропрессования
Следующий патент: Автомат для высадки
Случайный патент: Устройство для очистки конвейерной ленты