Способ изготовления полых многоканальных профилей

3 дс 1 1648302 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскмх Соцмалмстмческмх Республик)М, Кл.В 21 С 23/14В 21 С 45/00В 21 С 2 Д/08 Заявлеио 16,09,7 709/2 5-27 явкиС приСоЕдинЕн 23) Поиоритет Государственный комет СССР по делам изооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Е, Шкляев, А. Б. Гросман, В. Н. Симовских и У, М, Сахибгареев аявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХМНОГОКАНАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для производства прутков с внутренними каналами, предназначенных для изготовления, например буровых штанг или режущего. инструмента свнутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости.Известен способ изготовления полых многоканальных профилей, заключающийся в том, что в отверстия нагретой многоканальной заготовки вставляют сердечники из труднодеформируемого материала, аксхрудируют заготовку в матрицу, после чего из экстру- дата извлекают сердечники путем их пред- варительного механического растяжения 11Однако при использовании данного способа, вследствие недостаточной способности материала сердечника к растяжению, он часто обрывается раньше, чем становится воз-можным его полное извлечение из прутка, что в итоге может снижать выход годного.Цель изобретения - уменьшение усилияизвлечения сердечника из экетрудата.Это достигается тем, что сердечники перед введением их в каналы заготовки нагревают с постоянный перепадом- температур по длине, а извлекают их из экструдата усилием, направленным в сторону более горячего конца сердечника.В результате нагрева сердечника с постоянным температурным перепадом по длине, осуществляемого, например индукционным .способом в коническом индукторе, цилиндрическая форма сердечника преобразуется в коническую, так как при термическом расширении диаметр сердечника изменяется пропорционально изменению температуры по 1 О длине сердечника (коэффициент линейногорасширения материалов сердечника в интервале температур горячей пластической деформации остается практически постоян- ным).В процессе экструдирования в каждом сечении заготовки образующийся диаметр отверстия равен диаметру сердечника и, таким образом, в прутке формируется конусный канал с расположенным в нем конусным сердечником.20 С,целью получения большей конусности .материал сердечника целесообразно выбирать с наибольшим коэффициентом линейного расширения. При извлечении сердеч-ника из конусного канала со стороны более648302 Формула изобретекия Составитель М. Дорофеев Редактор Н. Козлова Техреа О. Луговая Корректор Л. Небола Заказ 433/9 Тираж 033 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4горячего конца требуется значительно меньшее, чем при цилиндрической форме канала, растягивающее усилие, что улучшает условия извлечения сердечника и повышает выход годного.Пример. Предлагаемьй способ опробован при получении прутков с внутренними каналами из быстрорежущей стали Р 6 М 5, предназначенных для изготовления режущего инструмента с внутренним подводом смазочно- охлаждающей жидкости. Материалом сердечника служила аустенитная марганцовистая сталь ЭП. Коэффициент линейного расширения стали Р 6 М 5 - 14" 1 О а град.-, стали ЭП- 241 О в град-. Диаметр отверстий в заготовке - 20 мм, диаметр сердечников - 195 мм. Температура деформирования составияет 1100 С. Температурный градиент по длине сердечника равняется 0,4 градмм, средняя температура нагрева - 1100 С, длина сердечника - 500 мм. Прессование выполняется на горизонтальном гидравлическом прессе модели П 8743 из контейнера диаметром 180 мм . с коэффициентом вытяжки, равным 16,0. Извлечение сердечников со сторо.ны более нагретого конца осуществляется на линейном волочильном стане усилием 40 т. Результаты испытаний показали, что применение данного способа позволяет значительно уменьшить усилие извлечения стержней из экструдата и повьсить выход годного при этом на 2% по сравнению с известным способом, что дает возможность получить экономический эффект около 60 руб. на одну тонну продукции. Способ изготовления полых многоканальных профилей, заключающийся в том, что в каналы нагретой многоканальной заготовки 15 вводят сердечники из труднодеформируемого материала, экструдируют заготовку в матрицу, после чего из экструдата извлекают сердечники, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия извлечения, сердечники перед введением в каналы заготовки нагревают с постоянным перепадом температур по длине, а извлекают их из экструдата усилием, направленным в сторону более горячего конца сердечника.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе1. Заявка Японии48 - 34084,НКИ 1 О А 71, 1973.