Устройство для программного управления станком

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцналнстнцескнх Республик.7 19/1 рисоединением заявк осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) Авторы изобретения льев, Ю, В, Копыоов и Л, И. Макаркин В 1) Заявител РОИСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГОПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ 4 влена на обозначе 4, задат 7,8,9,ки сравне 17, дат(61) Дополнительное к а Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано для доработки по толщине диэлектрических теплозащитных покрытий металлических изделий на токарных станках,Известно устройство программного управления станком для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий, содержащее установленный в центре фрезы индуктивный датчик, подсоединенный через усилитель к блоку управлений 1.Известно также устройство программного управления токарным станком при фрезеровании торцовой фрезой, содержащее датчики и задатчик положения обрабатывающего инструмента, подключенные к первым блокам сравнения, выходы которых соединены со входами вторых блоков сравнения и через усилители - со входом блока управления приводом 2.Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является устройство для программного управления станком, содержащее датчики и задатчик положения обрабатывющего инструмента, подключенные к первым блокам сравнения, выходы которых соединены непосредственно с входами вторых блоков сравнения и чере усилители со входами блока управления пр водом станка 3.:Однако известные устройства, применяемые для целей доработки теплозащитных покрытий, имеют большую скоростную ошибку, что снижает производительность станка и точность обработки.Целью изобретения является повышение точности устройства.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве установлены последовательно соединенные датчик скорости подачи и первый блок умножения и последовательно соединенные датчик окружной скорости детали и второй блок умножения, вторые входы блоков умножения соединены с выходами вторых блоков сравнения, а выходы - со входами блока управления приводом станка. Блок-схема устроиства предста чертеже, где приняты следующие ния: датчики положения 1, 2, 3,чик 5, первые блоки сравнения 6 усилители 10, 11, 12, 13, вторые бло ния 14, 15, блоки умножения 16647654 Формула изобретения ЦНИИПИТираж 1014Филиал Пг. Уж го род Заказ.308/40ПодписноеПатент,л. Проектная 3чик окружной скорости детали 18, датчик скорости подачи 19, блок управления приводом станка 20, исполнительный двигатель 21,Устройство работает следующим образом.На задатчике 5 устанавливается необходимая толщина покрытия. В первых блоках сравнения б, 7, 8, 9 сравниваются напряжения, получаемые от датчиков 1, 2, 3, 4 и задатчика 5,и их разность подается на соответствующий датчику усилитель.Выходные напряжения усилителей 10, 11, 12, 13 суммируются во входных цепях блока управления приводом станка 20, в котором .формируется напряжение для исполнительного двигателя 21. В качестве блока управления приводом станка 20 обычно используется тиристорный преобразователь. Таким образом, исполнительный двигатель 21 отрабатывает среднюю величину рассогласования всех датчиков.На выходах вторых блоков сравнения 14, 15 формируются напряжения, пропорциональные разности показаний датчиков положения 1, 2, 3, 4, установленных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В блоках умножения 16 и 17 эти напряжения умножаются на напряжения, получаемь 1 е соответственно от датчика окружной скорости 18 и датчика скорости подачи 19. Результирующие напряжения поступают так же на блок управления приводом станка 20.. Одновременная работа блоков умножения 16 и 17 в устройстве, как правило, не может иметь места, так как обработка детали производится либо по окружностям, либо по образующим, В первом случае работает блок умножения 16, так как окружная скорость в 1 О - 15 раз превышает скорость продольной подачи. Во втором случае работает блок умножения 17. Использование в предлагаемом устройстве сигналов, пропорциональных окружной скорости и скорости подачи, выгодно отличает его от известных устройств, так как 5 при высокой точности обработки резко увеличивается производительность станка. Наиболее целесообразно применять данное устройство при обработке покрытий толщиной порядка 0,2 - 0,25 мм, В этом случае производительность станка повышается в 5 - б раз.10 Устройство для программного управления станком, содержа 1 цее датчики и задатчик положения обрабатывающего инструмента, подключенные к первым блокамсравнен 11 я, выходы которых соединены непосредственно со входами вторых блоковсравнения и через усилители со входамиблока управления приводом станка, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения точности устройства, в нем установлены последовательно соединенные датчик скорости подачи и первый блок умножения и последовательно соединенные датчик окружной скорости детали и второй блок умножения, вторые входы блоков умножения соединены свыходами вторых блоков сравнения, а выходы - со входами блока управления приводом станка.З 0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Дорофеев Л. Л. Электроиндуктивнаядефектоскопия, М., Машиностроение, 1967,159.2. Авторское свидетельство СССР449336, кл. б 05 В 11/12, 1972.3. Авторское свидетельство СССР549787, кл. Ст 05 В 19/18, 1974,