Способ сушки термочувствительных материалов

116475 Союз Советских Социалистицеских Республик) М. Кл. Г 26 В 5/О аявки с присоединением (23) Приоритет 0Опубликован Госудеротввнный ноинтет СССР оо долам нообротоннй н открытнй(72) Авторы Г.С, Зелинский, П, С. КУц, А, И, Любошиц изобретения В К. Самсонюк и Л. В. Николайчик Ордена Трудового Красного Знамени институт тепли массообмена им. А, В, Лыкова 1) Заявитель КИ ТЕРМОЧУВСТВИ ТЕЛ НЪХ МАТЕРИАЛОВ 4) СПОСО Изобретение отно термочувствительных например зерна, и м в пищевой, химиче кой промышленности охранения их биологическ сится к технике сушки сыпучих материалов, жет быть использовано кой, мийробиологичеси в сельском хозяйстве. обработку в цессе охлаж 5Известны способы сушки термочувствительных материалов путем предварительного облучения ультракороткими радиоволнами, с последующим воздействием на зерно суц 1 ильньм агентом низкой температуры, в кипящем слое и охлаждением наружным воздухом 1.Недостатком известного способа является длительная экспозиция сушки, ведущая к снижению качества готового продукта,Известны также способы сушки термочувствительных материалов путем их обработки в акустическом поле интенсивностью 145 - 180 дБ при одновременном нагреве во взвешенном состоянии и последующего охлаждения без предварительной подсушки 12.Однако данный способ предусматривает длительный процесс воздействия на материал высокотемпературного агентасушки, что особенно недопустимо для таких термочувствительных материалов как зерно, требующих с их своиств.Целью изобретения является сокращение экспозиции сушки.Цель достигается тем, чтоакустическом поле ведут в продени яНа чертеже схематически изображена установка для сушки термочувствительных материалов, в которой реализован описываемый способ.Установка содержит загрузочный бункер 1 с питателем 2, камеру 3 нагрева с патрубками 4 и 5 подвода и отвода сушильного агрегата, тепломассообменник 6, шахту 7 промежуточного охлаждения и шахту 8 окончательного охлаждения материала. В шахтах 7, 8 установлены акустические излуча,тели 9 с трубопроводами 10 сжатого воздуха. Для отвода сушильного агента предусмотрен вентилятор 11,Установка работает следующим образом. Сушильный агент с температурой 300 - 350 С вентилятором 11 через патрубок,4 подают в камеру 3. Двигаясь в камере 3 снизу вверх со скоростью около 6 м/с, поток сушильного агента нагревает падающий сы,бункера 1. Прогретый материал поступает в тепломассообменник 6, где происходит вы= "равнивайие температуры и частично влажности между частицами материала. Из тепломассообменника 6 часть материала поступает на рециркуляцию, проходя предварительно шахту 7 промежуточного охлаждения.Другую часть удаляют из установки через шахту 8 окончательного охлаждениявысу-.:";.,.:шенного материала.В шахтах 7 и 8 промежуточного и окон"чательного охлаждения материал подвергают воздействию акустического поля интенсивностью 140 - 160 дБ, создаваемого излучателями 9 звука, к которым по трубопроводу 1 О подают сжатый воздух давлением 300 - 350 кПа.В результате взаимодействия частиц ма- териала с интенсивным акустическим полем,вокруг частиц образуются акустические течения. Обладая высокой относительной ско-ростью, акустические теченйя" уменьшаюттолщину пограничного слоя вокруг частиц и создают градиент концентрации, который способствует диффузии влаги к поверхности.Акустические течения способствуют интенсивному испарению влаги с поверхности час "тиц и, в результате, снижению температурына поверхности до температурымокрого термометра. Температурный градиент в материале увеличивается и совпадает по направ 17 б 11 4с/ лению с градиентом концентрации влаги,что интенсйфицирует перемещение влаги от центра материала к его поверхности и ее удаление в окружающую среду.Эффективность от применения описанного способа сушки термочувствительных материалов заключается в сокращении экспозиции процесса, ведущей к увеличению удельной прбизводительности сушилок, а также повышении качества продукта, вследствие снижения длительности воздействия на него высокотемпературного агента сушки. Способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно зерна, путем ихобработки в акустическом поле, нагрева вовзвешенном состоянии и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с цельюсокращения экспозиции сушки, обработкув акустическом поле ведут в процессе охлаждения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе25 1. Авторское свидетельство129891,кл. Г 26 В 5/02, 1959.2. Кардашов Г. А., Михайлов П, Е. Тепломассообменные акустические процессы иа ппараты, М., Машиностроение, 1973,с. 210 - 214,