Пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов и резин

А ВЯЕ ОЛМ Своз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет В 29 С 1/00 В 29 6 1/00 В 29 Н 5/02 осударствеииый ко ссср по делам и и откр(71) Заявите ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ И РЕЗИН 5 Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в иэделия, и в частности, к устройствам для формования изделий из армированных полимеров и резин беспрессовым методом.Известна Форма для изготовления иэделий иэ полимерных материалов, содержащая полуформы, втулку из нетеплопроводного материала и упругийкомпенсатор 1).Известна также пресс-фоРма для изготовления иэделий иэ реактопластов и резин, содержащая полуформы, запорное устройство и компенсатор, выполненный в виде установленногона одной иэ полуформ металлического стакана с размещенным в нем термочувствительным элементом 21.Известная пресс-Форма не обеспечивает многократное увеличение давле ния в момент максимальной текучести формуемого материала, так как расширенйе термочувствительного элемента из полимерного материала и соответст венно возрастание давления на формуемый материал происходит плавно (линейно) и достигает своего пика один раэ при конечной (для конкретного режима термообработки) температуре. Это исключает проведение операций подпрессовок, что приводит кобразованию в готовых изделиях дефектов в виде пузырей и расслоенийи в конечном итоге снижает качествоизделий.Цель изобретения - повьвдение качества изделий в результате обеспечения многократных подпрессовок.Поставленная цель достигается тем,что термочувствительный элемент выполнен, по крайней мере, из двухразделенных между собой герметиэирующей прокладкой частей, материалыкоторых имеют различные температуры плавления.На чертеже Изображен общий видпресс-формы,ПрессФорма содержит нижнюю 1 иверхнюю 2 полуформы, запорное устройство в виде стержня 3 с резьбой,на который невернута гайка 4, а спротивоположной стороны стержнясмонтирована шайба 5Компенсатор выполнен в виде металлического стакана б с термочувствительным элементом, состоящим, покрайней мере, иэ двух частей 7, например церезин марок 90 и 100 поГОСТ 7658-74 с температурой плавле647122 формула изобретения аз 216/10писное ЦНИИПИтираж 7 ПП Па д,ул.Пр т,тная,4 филиал г, Ужго ния соответственно 90 и 100 С, приэтом составы для предотвращения сме-.шения между собой разделены герметизирующей прокладкой 8, .Пресс-форма работает следующимобразом,На нижнюю полуформу 1 укладываютзаготовку 9 прессуемого иэделия иустанавливают верхнюю полуформу 2.По фланцам устанавливают запорноеустройство и компенсатор термочувст-.вительный элемент которого подбирают, 10исходя из потребного давления дляпрессования иэделий. Закручиваниемгайки 4 на стержне 3 производят предварительное смыкание полуформ 1, 2,после чего сборку помещают в печь на 15термообработку с целью создания необ ходимого давления прессования и отверждения иэделия.оВ процессе нагрева сборки при 90 Спервоначально происходит расширение ;9церезина марки 90 и резкое возрастание давления, под действием которогоусилие через шайбу 5 и стержень 3передается на полуформы 1, 2 и заготовку 9, находящуюся между ними.В зоне 100 С операция резкого подъема давления повторяется вновь засчет срабатывания цереэина марки 100,при этом скопившиеся летучие и другие побочные продукты процесса поликонденсации удаляются из прессуемогоизделия вместе с избытками связующего. Такпроисходит операция подпрессовки формуемого изделия. При необходимости операцию подъема давления иподпрессовки можно повторить многократно путем подбора требуемого количества расширяющихся составов сзаданной температурой плавления водном термочувствительном элементе.Полученное суммарное давление, 40в дальнейшем, при термообработкеизделия меняется незначительно.,Таким образом, термочувствительный элемент, выполненный, по крайнеймере, из двух частей из материалов 45с различными температурами плавления, разделенных между собой герметизирующей прокладкой, обеспечивает.в процессе прессования подпрессовку.Опытная пресс-Форма для прессованияизделий из реактопластов и резин опробована в лабораторных условиях при формовании деталей типа коробов длиной. 1020 мм, шириной 150 мм и толщиной стенки 4 мм иэ стеклотекстолита на основе стеклоткани и фенолоформальдегидного связующего, переходящего в:жидкотекучее состояние при 90-100 С.При нагревании пресс-формы до 90 С было получено давление околооо 30 кгс/см , которое затем при 100 С возросло до 50 кгс/см и остава 2лось до конца процесса практически неизменным. С увеличением давления до 50 кгс/см произошел отжим избыт 2ков связующего из прессуемого иэделия. В полученном иэделии дефектов не обнаружено. Данная пресс-форма наиболее применима для изготовления крупногабаритных изделий при отсутствии прессового оборудования. Пресс-форма для изготовленияизделий из реактопластов и резин,содержащая полуформы,запорное устройствои компенсатор, выполненный в видеустановленного на одной из полуформметаллического стакана с размещеннымв нем термочувствительным элементом,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества изделийв результате обеспечения многократных подпрессовок, термочувствительный элемент выполнен,по крайней мере,из двух разделенных между собой герметизирующей прокладкой частей,материалы которых имеют различныетемпературы плавления,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Пластмассы в машиностроении.Под редакцией Завгброднего В.К.