Смазка для горячей обработки металлов

644817 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28.10.77 (21) 2537766/2351) М.Кл,ки-присоединением Государственный комите 3) Приоритет - 3) Опубликовано СССР по делам изобретений.01.79. Бюл тень открытии 5) Дата опубликования описа 54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛО не обеспечи аний по качености.горячей обра- содержащая Изобретение отно ким смазкам для го аллов, используемым кузнечно-штамповоч тся к технологичечей обработки мемашиностроении - м производстве.5 25 - 5 5 - 3 ислый основной До 10Нитрид борГрафитМагний угл В настоящее время в машиностроениии авиастроении широкое применение получили высокопрочные труднодеформируемыежаропрочные и титановые сплавы. В целях достижения высокого коэффициента 10 использования дорогостоящих сплавов инаименьших затрат на механическую обработку штампованные заготовки изготавливаются с минимальными припусками намеханическую обработку, а чаще и без при пуска по несопрягаемым поверхностям,т, е. по размерам и допускам конструктивного чертежа детали. Так как при горячейобработке металлов последние подвергаются окислению под воздействием высоких 20 температур, возникает необходимость защиты поверхности штампованных заготовок (особенно из титановых сплавов) ог окисления в целях получения высоких прочностных и пластических характеристик, Известны различные технологические смазки для горячей обработки металлов давлением, представляющие собой минеральные масла с наполнителями, стеклосмазки и др, 1130 2 Однако известные смазки вают предъявляемых требов ству обрабатываемой поверх Известна смазка 21 для ботки металлов давлением,вес, %;Однако указанная смазка незначительно защищает поверхность штампуем ого сплава от окисления, незначительно способствует повышению стойкости штампов; исключает возможность применения одноразовой обмазки на несколько переходов штамповки.Цель изобретения - предохранение де. формируемого сплава от окисления, пониткение коэффициента трения между деформируемым сплавом и рабочей поверхностью штампа, что обусловливает повышение качества обрабатываемой поверхности и повышение стойкости штамповой оснастки.Это достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов на основе нитрида бора дополнительно содержит алюминиевый порошок в количестве 45 - 60 вес, %.Показатели Глубнна образования альфпрованного слоя при горячей штамповке заготовок сплавов, мкм 20 - 30 1,15 1,25 1,6 Снпжепне коэффициента трения по сравнсннго с образцамн без покры. тия, % 23,7 15,6 16,4 17,8 Повышение стойкости штампов, раз 1,8 1,5 Формула изобретения Составитель Е. Пономарева Техред С. Антипенко Редактор Т. Никольская Корректор И. Симкина Заказ 1143/39 Изд.116 Тираж 620 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Предлагаемую порошкообразную смазку получают при механическом смешивании указанных компонентов. Смазка наносится перед нагревом заготовок методом при. пудривания деталей или окунанием их в пор ошкообразную смесь. Как видно, предлагаемая смазка позволяет ликвидировать образование альфированного слоя, резко понижает коэффициент трения, в 2 раза повышает стойкость штамповой оснастки.Предлагаемая смазка проста в приготовлении и применении, в два раза дешевле чистого нитрида бора, не загрязняет рабо чего места и изготавливаемых деталей, резко повышает коэффициент трения,Кроме того, при изготовлении заготовок из титановых сплавов при нагреве их до температуры не выше 1150 С на поверхности образуется слой алюмидов титана глубиной 0,01 - 0,03 мм, препятствующий газонасыщению, который в дальнейшем удаляется обдувкой корундовой крошкой или травлениемОдноразовое покрытие заготовок этой смазкой перед нагревом под деформацию способствует образованию алитированной поверхности штампуемого титанового сплава, причем этой алитиро. ванной пленки достаточно до трех переходов штамповки, чтобы предотвратить окисление металла.Особенно это необходимо при изготов-",ченйи штампованных заготовок без припусков на механическую обработку, где не Были приготовлены следующие трпсостава смазок, содержащих соответственно нитрид бора. вес, %: 1 - 40; 2 - 47,5;3 - 55.5 Приведенные образцы (1 - 3) были испытаны в процессе горячей штамповки в сравнении с известной смазкой.Результаты испытаний представлены в 10 таблице. допускается поврежденного слоя. Предлагаемая смазка способствует значительному повышению стойкости штампов, так как г процессе штамповки под воздействием вы сокой температуры и цилиндрической нагрузки на штамп последний также алитируется от применяемой смазки на основе нитрида бора и алюминия, и твердость поверхностного слоя гравюры штампа в 20 процессе штамповки резко возрастает,Смазка для горячей обработки метал лов на основе нитрида бора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и повышения стойкости штамповой оснастки, смазка дополнительно содержит алюминиевый порошок в количестве 45 - 60 вес, %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Грудев А. П., Тилик В. Т. Технологические смазки в прокатном производстве, М., Металлургия 1975, с. 275 - 303,2. Авторское свидетельство СССР380693, кл; С 10 М 7/02, 1971.