Способ получения кормового фосфата кальция

р)644785 Союз Советских Социалистических Республик) 2027804/23 Кл.С 05 В 3/00 С 01 В 25/32 присоединени аявки Государственнын комсСРпо делам изобретен открытий тет)с МО В ОГО ф ОСфАТА ЦИ го способа явля 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН КАЛИзобретение относится к технике получения фосфатов кальция, используемых в качестве минеральной добавки в корма для сельскохозяйственных животных,Известен способ полученияфосфатов кальция, основанныйлизации мелом растворов фосфолоты 1.Недостатком указанного способа является высокий удельный расход фосфорной кислоты на 1 т Р 05 в готовом продукте.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кормового монокальцийфосфата 2.Известный способ заключается в обработке смеси апатитового концентрата с небольшим количеством фосфорной муки раствором термической фосфорной кислоты при температуре 100 - 150 С с концентрацией 53% Р,О взятым с избытком 4 - 10% (норма 104 - 110% от стехиометрического количества), с последующим камерным и складским вызреванием массы для достижения степени разложения сырья, равной 80 - 85%. Затем массу со свободной кислотностью 6 - 10% РеОб нагревают для удаления фтористых соединений и донейтрализовывают мелом.Недостатками известно ются необходимость длительного складского вызревания массы, невозможность утилизировать вводимые с апатитом фтористые соединения, сравнительно низкая (93 - 95%) степень разложения апатита в готовом продукте.Целью изобретения является упрощениеи удешевление процесса получения кормового фосфата при одновременном повыше нии степени использования фосфатногосырья,Поставленная цель достигается тем, чторазложение ведут при температуре 80 - 120 С, а перед обесфторированием и ней трализацией полученную массу фильтруюти фильтрат возвращают на стадию разложения с достижением суммарной нормы фосфорной кислоты 250 - 400% от стехиометрии.20 П р и м е р 1. 1000 кг апатитового концентрата и 6 кг активной двуокиси кремния обрабатывают в реакторе смесью 1895 кг термической фосфорной кислоты концентрации 55% Р,Об и 6100 кг фильтра та следующего состава, в %: Р 05 своб 37;Р 050 бщ - 44; РеОз - 0,9; Р - 0,8. Время разложения 3 час, температура 110 С. При этом степень разложения апатита достигает 98,5%, в газовую фазу выделяется 152 кг ЗО воды и 20 кг На%Го, которые отводят в си3стему абсорбции с получением 160 кг раствора концентрации 12,5% Н,ЯГ Суспензию монокальцийфосфата (8829 кг) подают на дисковый вакуум-фильтр, где отделяют 2729 кг влажного осадка, содержащего 5% свободной Р,Об, от 6100 кг раствора, который возвращают на разложение апатита в реактор. Осадок с фильтра смешивают с 2000 кг готового продукта (ретура) и прокаливают при температуре массы 130 С (температура топочных газов на входе и выходе из сушильного барабана соответственно 600 и 150 С). При этом в газовую фазу выделяется около 11 кг НЯГ,. Массу после термической обработки смешивают со 102 кг мела (содержание основного ве-, щества 95%) и направляют на дробление и рассев. В результате (после отбора 2000 кг продукта в качестве ретура) получают 2000 кг готового продукта - кормового монокальцийфосфата следующего состава, в %: РОбобщ - 55,3; РОб (раств, в 0,4% НС 1) - 55,1; Н,О - 1,2.П р и м е р 2. 1000 кг апатитового концентрата обрабатывают в реакторе смесью 1895 кг термической фосфорной кислоты концентрации 55% Р,Об и 6100 кг фильтрата следующего состава, в %: Р,Обсвоб - 37; Р,Обобщ - 44; Р,Оз - 09, Р - 0,8%. Время разложения 4 час, температура 100 С. При этом степень разложения апатита достигает 98,7%, в газовую фазу выделяется 150 кг воды и 16,5 кг НЯГ которые отводят в систему абсорбции с получением 137 кг раствора концентрации 12% Н,ЯРб,Суспензию монокальцийфосфата (8834 кг) подают на дисковый вакуум-фильтр, где отделяют 2734 кг влажного осадка, содержащего 5% свободной Р,Об от 6100 кг раствора, который возвращают на разложение апатита в реактор, Осадок с фильтра смешивают со 145 кг фосфоритной муки (28,3% РОб, СаО - 42,5%, Р - 2,18%МдО - 2,1), 5 кг активной двуокиси кремния и 1000 кг готового продукта (ретура), при этом в газовую фазу выделяется около 9 кг СО, и 5 кг воды. Образовавшуюся массу прокаливают при 130 С (температура топочных газов на входе и выходе из сушильного барабана соответственно 600 и 150 С). При этом в газовую фазу выделяется около 17,5 кг Н,ЯР,. Массу после термической обработки смешивают с 11 кг мела (содержание основного вещества 95%) и направляют на дробление и рассев, В результате получают 2680 кг готового продукта следующего состава, в %: РОбобщ - 55,5, РОб (раств. в 0,4% НС 1) - 55,2, Н,О - 1,3.П р и м е р 3, 1000 кг апатитового концентрата обрабатывают в реакторе смесью 1800 кг термической фосфорной кислоты концентрации 52,5% Р,Об и 6010 кг фильтрата СЛЕдуЮщЕГО СОСтаВа, В %: РО 5 своб -5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 изобретения ФормулаСпособ получения кормового фосфата кальция, включающий разложение фосфатного сырья избытком фосфорной кислоты при повышенной температуре, обесфторивание полученной массы и нейтрализацию легкоразложимым кальцийсодержащим реагентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при одновременном повышении степени использования фосфатного сырья, разложение ведут при температуре 80 - 120 С, а перед обесфториванием и нейтрализацией полученную массу фильтруют, и фильтрат возвращают на стадию разложения с достижением суммарной нормы фосфорной кислоты 250 - 400% от стехиометии. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР292444, кл. С 01 В 25/32 05.05,69.2. Отчет ЦЗЛ Куйбышевского химического завода, 1967,432,7, Р 20 бобщ - 43, Р,Оз - 0,9, Р - 0,9.Время разложения 1 час, температура 100 С. При этом степень разложения апатита достигает 85%, в газовую фазу выделяется 120 кг воды и 13 кг Н,ЯР которые отводят в систему абсорбции с получением 100 кг раствора концентрации 12% НЯР 6. Суспензию монокальцийфосфата (8773 кг) подают на дисковый вакуум-фильтр, где отделяют 2773 кг влажного осадка, содержащего около 6% свободной РОб от 6010 кг раствора, который возвращают на разложение апатита в реактор. Осадок с фильтра смешивают с 2000 кг готового продукта (р етур а), добавляют 6 кг активной двуокиси кремния и прокаливают при температуре массы 145 С (температура топочных газов на входе и выходе из сушильного барабана соответственно 700 и 170 С). При этом в газовую фазу выделяется около 18 кг Н,ЯР а степень разложения апатита достигает 97%. Массу после термической обработки смешивают с 50 кг мела (содержание основного вещества 95 /с) ико направляют на дробление и рассев. В результате (после отбора 2000 кг продукта в качестве ретура) получают 2420 кг готового продукта - кормового монокальцийфосфата следующего состава, в %: РрОбобщ - 55,6; РОб (р аств. - 0,4% НС 1) - 55,1; Н,О - 1,1; Р - 0,22,Изобретеппе позволяет получить кормовой фосфат кальция без длительного складского вызревания, при увеличении степени разложения природного фосфатного сырья на 3 - 5% и увеличении степени утилизации выделяющихся фтористых соединений до 50% от исходного количества, введенного с апатитом.