Автоклав

Номер патента: 727356

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бейдер, Крысюк, Медриш

МПК: B23K 7/04

Метки: вырезки, изделиях, кромок, одновременной, отверстий, разделкой, сварку, термической, цилиндрических

...на штанге 3 под заданным углом а к оси центроискателя 4, и устанавливают его по диаметру на заданный размер вырезаемого отверстия.В процессе резки вращают резак относительно оси центроискателя, сохраняя при 2этом постоянное расстояние между резакоми поверхностью корпуса за счет копированияповерхности вдоль реза,Отверстие на вогнутой поверхности получают круглым.Для сравнения на фиг. 2 схематичнопредставлен способ вырезки отверстий вцилиндрическом корпусе, взятый за прототип.Прн вырезке отверстий по известному способу радиус вырезаемого отверстия на внутренней поверхности корпуса (т. е. зазор10 при сборке под сварку корпуса с патрубками) изменяется на величину ЬйвнИспользование предлагаемого способавырезки отверстий в...

Номер патента: 988483

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Глазков, Короткова, Петропавловский

МПК: B23K 7/04

Метки: вырезки, отверстий, переносное, термической, трубах

...посажен качающийся рычаг 25, второй конец которого соединен шарнирно с штангой 4 осью 26.Для точной установки устройства относительно центра вырезаемого отверстия сквозь вал:11 свободно пропущен центроискатель 27,При вращении вала 11 вместе со штангой 4 и втулкой 16 коническая шестерня 14, обегая коническую шестерню 13, получает вращательное движение.Кривошип 18, жестко связанный с конической шестерней 14, так же получает вращательное движение вокруг оси 15 и с помощью кацающегося рыцага 25 превращает свое вращательное движение в возвратно-поступательное движение штанги 4 и резака 6 в вертикальной плоскости. За один оборот штанги 4 кривошип 18 должен сделать два оборота, так как резак 6 должен дважды опуститься и подняться на...

Номер патента: 1100055

Опубликовано: 30.06.1984

Автор: Петровнин

МПК: B23K 7/04

Метки: вырезки, отверстий, термической, трубах

...6 установлен блок 8 зубчатых колес. Коническое зубчатое колесо блока 8входит в зацепление с шестерней 9выходного вала 10. Цилиндрическоезубчатое колесо блока 8 входит взацепление с шестерней 11, на которой размещен кривошип 12 с механизмом 13 регулировки его расстоянияотносительно оси вращения. На выходном валу 10 посредством скользящей шпонки 14 смонтирован шпиндель15, в который на подшипниках качения вмонтирован корпус 1 б кулисы 17с направляющими 18 и уравновешивающими часть веса подвижных частей пружинами 19. Кулиса 17 закреплена нашпинделе в осевом направлении шарнирно с помощью оси 20 свободно в радиальном направлении, при этом кулисаимеет возможность поворота относительно шпинделя в плоскости, параллельной оси вращения...

Номер патента: 43017

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Щербаков

МПК: C21D 9/08, F27B 1/10

Метки: печная, термической, труб, трубчатых

...и ванны расположены на поворотном кругу, вращающемся вокруг центральной опорной колонны в кольцевом колодце, расположенном ниже уровня пола, и обслуживают главную печь по мере надобности. Все операции механизированы и имеют кроме того возмож. ность привода в действие от руки.Основные материалы для постройки печи - сортовое, котельное и листовое железо, трубы, шамотный кирпич, небольшое количество фасонной керамики, инфузорная земля и в качестве сопротивления нихром, могущий быть частично замененным лентами из нержавеющей стали для вспомогательных агрегатов.Печь имеет загрузочное устройство, состоящее из железной цепи, проходящей через центр свода с песочным затвором, создающим герметичность свода; вес обрабатываемых деталей...

Номер патента: 273240

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Романов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/40

Метки: отверстий, термической

...(в зависих каемым по отве можно также по лочную среду по и тока ичт ни нагреты и другим о и стали), п та пластин го пакета в Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов.Известен способ термической обработки отверстий деталей, например пластин, включающий нагрев отверстия токами высокой частоты и закалку.Недостатками указанного способа являются трудность получения необходимого контура закаленного слоя, необходимость применения отдельного источника нагрева - генератора высокой частоты и сравнительно высокий расход электроэнергии.По предлагаемому способу зону отверстия нагревают электроконтактным способом через токопроводящие прокладки, выполненные по форме закаливаемой зоны и помещенные между собранными в...