Способ изготовления холоднокатаной ленты из инструментальных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11639950 Союз Соаетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.12,78 сударстаеииый комите СССР(72) Авторы изобретения Н. Анзин, Г. И. Дман, С, А. Соколоно-исследовательскерросплавов и Лезавод Лобаре Л Ц Г а 1) Заявители нский науплавов и Украалей(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ИЗ ИНСТРУМЕНТИзобретение относится к способу изготовления стальной холоднокатаной ленты, применяемой в инструментальной промышленности для производства ленточных пил для резки черных и цветных металлов. 5Известен способ изготовления стальной холоднокатаной ленты для ленточных пил, включающий отжиг на зернистый перлит горячекатаной заготовки, холодную пластическую деформацию с нерегламентируемой 10 степенью деформации, последующий рекристаллизацион ый отжиг при температуре ниже АС разрезку отожженной полосы на ленты заданных размеров в продольном направлении и окончательную упрочня ющую термическую обработку на непрерывно-протяжном агрегате, заключающуюся в нагреве под закалку до 940 в 9 С в защитной атмосфере, охлаждении в масле в плитах, отпуске при 500 С в выглажива о ющих плитах и дополнительном отпуске при 750 С с выдержкой 6 - 8 мин в муфельной печи с защитной атмосферой.Недостатком известного способа является получение ленты с повышенной желоб чатостью и разноширинностью, что делает невозможным получение из нее ленточных пил высокого качества.С целью повышения точности ленты по анц, В. В. Крыжановский и Н. П, Пепиновий институт специальныхинградский сталепрокатнь ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЬНЫХ СТАЛЕЙ геометрическим параметрам и ее стоикости предлагается способ изготовления холодно- катаной ленты, отличием которого является проведение окончательной холодной прокатки с обжатием 15 - 40% и последующего отпуска при 450 - 600 С с выдержкой в течение 20 в 1 с.Предложенный способ заключается в том, что окончательную холодную прокатку отожженной полосы проводят с обжатием 15 - 40%, затем осуществляют роспуск нагартованной полосы на ленты заданных размеров и отпуск в прессе при 450 - 600 С с выдержкой в течение 20 - 120 с, Этотспособ позволяет получать ленту с минимальной рулонной кривизной и высокой точностью по размерам (ширина, желобчатость, серповидность) и высокой стойкостью, превышающей в 3 - 4 раза ее стойкость по известному способу.При изготовлении по предлагаемому способу ленты сечением 1,0)(40 мм и 0,8 Х 25 мм из высокоуглеродистой вольфрамованадиевой стали марки В 2 Ф исходной заготовкой являются горячекатаные полосы сечением 3,0)(200 мм, холодная прокатка которых проводится с промежуточными отжигами при температуре ниже АС 1, а окончательная холодная прокатка -639950 Фор мула изобретения Составитель Л. Голубева Техред С. АнтипенкоКорректор Е, Хмелева Р.дак-ор 3. Ходакова Заказ 2360 7 Изд.813 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская иаб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 с обжатием 32 на толщину (,8 мм и 197 о на толщину 1,0 мм: Роспуск нагартованных полос па ленты заданной ширины производится на дисковых ножницах.Отпуск ленты осуществляют в отпускном прессе непрерывнопротяжного закалочпо-отпускного агрегата с усилием нажатия 500 кГс при 590+ 10 С с выдержкой 55 с. (для лент толщиной 0,8 мм) и 90 с. (для лент толщиной 1,0 мм).Полученная лента имеет следующие параметры;Разноширпнность, мм ( 0,25 Келобчатость ширины, % ( 0,25 Реоровая кривизнана 1 п. м/мм1,0Стойкость пил составляет 11 - 18 ч. Способ изготовления холоднокатанойленты из инструментальных сталей, преи мущественно для ленточных пил по металлу, включающий холодную прокатку отожженной полосы на готовую толщину, роспуск нагартованной полосы на ленты требуемого сечения и отпуск ленты в прес се, отличающийся тем, что, с цельюповышения точности ленты по геометрическим параметрам и ее стойкости, окончательную холодную прокатку проводят с обжатием 15 - 40%, а отпуск при 450 - 600 С 15 с выдержкой в течение 20 - 120 с, осуществляют после прокатки.
СмотретьЗаявка
1816519, 01.08.1972
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ, ЛЕНИНГРАДСКИЙ СТЕЛЕПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ЛОБАРЕВ МИХАИЛ ИЛЛАРИОНОВИЧ, АНЗИН ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДАНЦ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, КРЫЖАНОВСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ, РАХМАН ЛАЗАРЬ ЦЕЛЕРОВИЧ, СОКОЛОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПЕПИНОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/52
Метки: инструментальных, ленты, сталей, холоднокатаной
Опубликовано: 30.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-639950-sposob-izgotovleniya-kholodnokatanojj-lenty-iz-instrumentalnykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления холоднокатаной ленты из инструментальных сталей</a>
Способ изготовления бесконечных лент из полос шлифовальной шкурки
Номер патента: 102407
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Киселев
МПК: B24D 11/06
Метки: бесконечных, лент, полос, шкурки, шлифовальной
...предварительно зачищенныг от абразивного слоя, для чего зги концы увяажняют. Однако способы, связанные с увлажнением, малопроизводптелины, влекут за собой деФормирование основы штиФовальной шкурки н сникают прочность склейки. Отличительная особенность способа изготовления лент по изобретению заключается в том, что концы полос перед зачисткой нагревают, например, иактадыванпем на ии: нагретым до температуры 150 - 200 металлическим шаблонов, что ускоряет процесс зачистки, уменьшает деФормацию основы шкурки и улучшает качество склей- ки Предмег пзобретсниа Спосоо изготовления беажнечнык лент пз полос шлпФовальной пгкуркиклеиванием предварительно зачивсенны. от аоразпвного слоя концов шкуркац отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с ц .лью...
Способ склеивания бесконечных лент из полос шлифовальной шкурки на ткани
Номер патента: 107100
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Ягодкин
МПК: B24D 11/06
Метки: бесконечных, лент, полос, склеивания, ткани, шкурки, шлифовальной
...н 1 3 дч ице и и 1 е 1 ф.о н ц 1 .1" нты с цос,едуОщим роглдживднием ир)кдк друг к мгу концов лент горячим утюгом, известен.Особенность предлагаемого спос )б)д в цримснеццц и качестве склеивдющего 5 терпя;1 казеинового клея высокой вязкости. Такое осуществление способа обеспечивает повыше иие стоцкости лент 1 и слови 51 . ее 1)аооть с Опля)кчаОщсй жцд 1 Остью,11 рцмененпе кдзецнового к,ея ПОЗВОЛ 51 ЕТ ЦОЛМЧИТЬ 1 РОЧИОСТЬ,1 ЕН - ты, дшощей возможность раоота: ь до полного србатьВЯНИ 5 абразивного слоя. Применяемый казеин )- вый клей должеи иметь высоку:о вязкость. Езеиновый клей в колодном виде наносят на предвариОБРЕТЕН тельно зачцщенныего слоя концы ленть ЭТЦ КОН ЦЬ ЦРИ)К 11 МД ДР ГУ С ВДС 1 Ж Ой, сушк; соединяемые ПРОлджиВпот ГОРЯ...
Способ изготовления холоднокатаной нагартованной ленты для производства биметаллических ленточных пил
Номер патента: 1780884
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Анзин, Дониях, Дус, Ельцина, Марченко, Неуместов, Петровская, Чижов
МПК: B21B 1/26
Метки: биметаллических, ленточных, ленты, нагартованной, пил, производства, холоднокатаной
...обезуглероживание и необходимое количество зернистого перлита привыдержках 6-8 ч, При более низких температурах значительно удлиняется процессобразования зернистого перлита, а при более высоких - наблюдается повышенное обезуглероживание и возрастает неоднородность механических свойств.Холодная деформация с обжатием 16- 20% после промежуточного отжига создает оптимальные условия для последующего шлифования поверхности. При более низких обжатиях последующей шлифовкой наводится повышенная разнотолщинностьполосы, При более высоких обжатиях ухудшаются условия шлифования иэ-за неплоскостности металла,Глубина шлифования, составляющая 1,5-2,0% от толщины металла, позволяетснять оксидную пленку, мелкие поверхностные дефекты и пятна...
Стан для прокатки в холодном состоянии лент и полос методом накатывания
Номер патента: 127635
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Григорьев
МПК: B21B 1/42
Метки: лент, методом, накатывания, полос, прокатки, состоянии, стан, холодном
...чертеже схематически изображен стан в разрезе.Массивные приводные валки 1 и 2 вращаются в противоположных направлениях и имеют одинаковую окружную скорость. Вокруг каждого из приводных валков размещаются в сепараторах 3 и 4 рабочие ролики б, свободно перемещающиеся вокруг приводных валков вместе с сепараторами 3 и 4, Сепараторы 3 и 4 соединены между собою своими зубчатыми венцами б и 7 через посредство паразитных шестерен 8 и 9, это обеспечивает правильное взаиморасположение всякой пары симмегрично действующих на полосу рабочих роликов. По выходе полосы 10 из прокатки она посгупает в колибровочную клеть 11; подача полосы клеть происходит непрерывно и равномерно, поэтому каждый следующий ролик, вступающий в зону деформации металла,...
Устройство для зажима ленточных пил
Номер патента: 195621
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Попа
МПК: B27B 13/14, F16P 3/08
...чего возможны случаи проскальзывания ленты в рабочую зону и травмирования станочника.Предлагаемое устройство обеспечивает улавливание ленты при ее обрыве. Достигается это тем, что устройство выполнено с контактирующими с боковой поверхностью пильцой ленты конечными выключателями и с соединетпыът с электронагцитоб с помощью пружины тормозными колодками.На чертеже схематически изображено описыьасмое устройство и отдельные его узлы.На приводных валах 1 устройства для зажима ленточных пил смонтирована пильпая лента 2. Под плоскостью 3 стола и с противополокной стороны под ведущим валом установлены конечные выключатели 4. Своими роликами 5 они упираются во внутреннюю боковую поверхность пильной ленты 2. Устройство выполнено также с...
Предыдущий патент: Автоматическая линия изготовления ножовочных полотен
Следующий патент: Устройство обегающего контроля вращения роликов пода термопечей
Случайный патент: 157117