Способ получения кристаллического хлористого бария

(23) Прнорнт йсудижтииииьй иомитит6 ииити Миииитрии ВРв диии изоцритииийи ии 1 нтий 53) УЙК 661,84 .321(088,8) нсания 28.12 2) Авторы изобретения Ю. В. Милинскнйров4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ХЛОРИСТОГО БАРИЯ 3Изобретение относится к способам получения кристаллического хлористого бария и может быть использовано в химической промышленности при производстве хлористого бария.Известен способ получении кристаллического хлористого бария многостадийиым выпаривпнем при 106 вС растворов хлористого бария с последующей кристаллизацией при 25 - 35 С 11.Однако данный способ малопроизводителен и приводит к получению загрязненного продукта, содержание основного вещества ВаС 2 Н О 95,0%Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения кристаллического хлористого бария трехстадийным выпариванием растворов, содержащих 190 - 240 г/л ВаС 1, при следующих температурах и концентрациях: на первой стадии выпаривание ведут при 120 - 140 С до содержания в растворе 240 - 300 г/л хлористого бария, на второй стадии при 100 в 1 С до содержания в растворе 260 - 330 г/л ВаС (Т:Ж = 1: 30 - 40), на третьей стадии при 55 - 75 С (Т: Ж = 1: 6 -8). Полученную суспензию разделяют на центрифуге, а осадок промывают водой с температурой 30 - 40 С 2,Недостатком данного способа является его низкая производительность (2700 кг/час ВаС 1, 2 Н, О) н низкое качество продукта - содержание основного вещества 97,4% ВаС 21 О, 0,4% СаС 11, 0,1% ВаЯ, 0,1% н.о. и 20 НО.Цель изобретения - повышение степени чистоты продукта.Это достигается предлагаемым способом получения кристаллического хлористого бария, который заключается в трехстадийном выпаривании растворов с последующим отделением продукта на центрифуге и промывкой, причем выпаривание на первой стадии проводят при 140 в 1 С до концен 1 ра. ции в растворе 300 в 3 г/л хлористого бария, на второй стадии при 120- 125 С до концентрации 470 в 6 г/л хлористого бария (Т:Ж = 1: 20 - 30), на третьей стадии при 75 - 85 С (Т: Ж = 1: 5 6), а центрнфугированне и промывку продукта ведут при 75 - 85 С.638545 Формула азобретения Составитель Э. Жуков Редактор С. Суркова . Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица Заказ 7215/5 Тираж 63 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий П 3055, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43редлагземые интервалы температур и концентраций хлористого бария на различных стадиях выпаривания создают необходимое пересыщение растворов, позволяют получить чистые от примеси зародыши крис.тзллов и приводят к получению крупных кристаллов без агрегирования. Понижение температур и повышение концентрации хлористого бария приводит к получению агрегированных кристалловззгрязненн х примесями других хлоридов. Щи повышенных температурах и низких концентрациях хлористого бария не достИгается необходимое пересыщение, з ззродыщи кристаллов загрязняются примесями, Температура центрифугирования и промывки осадка 75 - 85 С предупреждает загрязнение осадка хлоридом натрия. Ниже 75 С продукт загрязня ется крнсталлизующимся нз раствора хлоридом натрия. Выще 85 С увеличиваются пот"ри продукта с промывными растворамиПредлагаемый способ язло чить продукт содержаний 98 7% ВЗС 214 О 0,15 СЗС;, 0,05 Вз 3, 0,1% нерастворимого остатка и 1,0% Щ О,/7 рал 4 ер, Растворсодержащий 10269 кг ВЗСт, 1065 СЗС 1160 кг КЗС и 43906 кг 1 О, в количестве 60000 кг/ч направляют в первый корпус вакуум-выпарной установки, где прн 142 С выпаривают 1300 кг/ч воды, Из первого корпуса раствор в количестве 4700 кг/ч поступает во второй корпус, где при 125"С выпаривают 13180 кг/ч воды и кристаллизуют 1830 кг/ч ВЗС 1 2 Н О, Нз третьей стадии суспензию в количестве 33820 кг/ч нагревают при 80 С, При этом выпаривают 1200 кг/ч воды н крнсталлизуют 3600 кг/ч ВЗС 21 О. После третьей стадии получают 2820 кг/ч суспензия состава: 3600 аг ВзС 21 фО, 2759 кг ВЗСт, 940 кг СзС, 848 кг чаС и 13673 И О,Эту суспензню направляют в сгуститель стемпературой 85 С. Процесс разделения происходит на центрифуге, ротор которой предварительно прогрет паром до 85 С. Осадок 5 на центрифуге. промывают чистым раствором хлористого бария в количестве 100 - 200 кг/ч с температурой 80 С, В результате получают 3600 кг/ч хлористого бария состава; 98,7% ВЗСт 2 Нв О, О,5% СзС, 0,05% ВЗЗ, О,% нерастворимого остатка и 1,0% 1 О, Маточный раствор после центрифуги в количестве 18220 кг/ч (259 кг ВЗС 1 ), 940 кг СЗС, 848 кг чаС и 13673 кг Н О подают в начало процесса на смешение после стадии выщелачивания. Способ получения кристаллическогохлористого бария трехстадийным выпари 2 О ванием растворов хлористого бария с последующим отделением продукта нз центрифуге и промывкоЙ его, отличающийся тем,что,.с целью повышения степени чистотыпродукта, выпаривание проводят на первой25стадии при 140 в 1 С до концентрации врастворе 300 в 3 г/л хлористого бария, навторой стадии при 120 в 1 С до концентрации 47 - 600 г/л хлористого бария и Т:Ж== 1; 20 - 30, на третьей стадии при 75 - 85 Си Т:Ж. 1: 5 - 6, а центрифугирование ипромывку продукта ведут при 75 - 85 С,Источники информации, принятые во внимание.при зкспертизе:1, Позин М, Е. Технология минеральныхудобрений, т. 1, М., Химия, 1968, с. 435 -436,33 2. Технологический регламент17 производства хлористого бария технического,1975, Стерлитамакское объединение Сода.