Способ получения лубяного волокна

ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АЭХОРСКОМУ СВИДЙИДЬСТВУ и 1 636268 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик) Опубликова дарственных хакетет Сааата Мнннатрав СССР денем нзабретеннй н аткрытнй, Казак . П.Пр В. Н. Храмвов,попов тральный нау сспед убяны ен нос Ц Заавител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН БЯНОГО ВОЛОКН Изобретение относится к области первичной обработки лубяных растений, а именно к получению однотипного ориентированного и неориентированного волокна из льняной тресты.Известен способ получения лубяного волокна путем сушки, промина, обескострнвания и вытягивания волокнистого потока 11.Недостатком известного способа является то, что он характеризуется низкой производительностью оборудования, а получаемое волокно имеет низкое качество за счет повышенного содержания костры н большой весовой и структурной иеровноты.Целью изобретения является повышениеоизводительности оборудования, эффективсти удаления костры, а также улучшение чества волокна. собов обработки осугцествляют прн различных плотностях потока.Например, обескостривание путем:треиапня и скобления при толщине потока 4 - 7 стеблей; трясения 20 - 30 стеблей;вибрации 2 - 4 стебля,Лубяное волокно в ленте получают описываемым способом следующим образом,Снопы льняной тресты развязывают, укладывают на транспортер сушильной машины горизонтальным поперечноориентиро.ванным потоком толщиной 20 - 30 стеблей, сушат до влажности2 - 16%, утоняют поток до толщины в 2,0 стебля и подают стебли в мяльную машину.15При этом происходит нарушение связи между древесиной н волокном, в наименьшей сте.пени повреждается волокно и обеспечивает.ся достаточно высокая производительность.Поперечноорнеитнрованный поток нреобра зуют в продольноориентированный толщиной 20 - 30 стеблей, укладывая иромятые стебли с помощью маятникового механизма на собирающий транспортер, расположенный под прямым углом к продольной оси прно ка Эта цель достигается тем, что иромин волокнистого потока н его обескостирование осуществляют ири различных плотностях загрузки сырьем, т. е. плотность волокнистого потока при иромине его (0,5 - -2,5 стебля) меныие плотности волокнистого потока ири обескострнвании его (2 - 30 стеблей), ири этом обескостривание в зависимости от спотечьсккй институт прооиокбнформула изобретения Составитель Л. СенькоТехред О. Луговая Корректор Д,Мельннценко Тираж 532 Подписное Редактор Г, КузьминаЗаказ 6888/20 ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н отк рыли й П ЗОЗб. Москва, Ж 35, Раушскан наб., д. 4/5 Филиал,ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 432 маятникрвой машины, после чего поток утоняют до толщины в 5 стеблей. После утоне. ния потока, из него удаляют костру путем обработки в обычных обескострнвающих механизмах, например в трепально-скоблящих, затем поток снова утоняют и суживаи)т и в виде ленты укладцвают в таз, Полученную ленту пропускают через ленточную машину, на выпуске которой формируют продольноориентированнцй поток толщиной в 5 стеблей, затем обрабатывают его в обескостривающих устройствах, утоняют, суживают и в виде ленты выпускают в таз, Эту ленту снова пропускают через ленточную машину, после чего обработанную на машине ленту занрессовывают в пачки,Йолучение неориентированного волокна происходит следующим образом.Продольноориентированный утоненный и обработанный в мяльной машине волокнис. тцй поток подают в трясильную машину, в которой его обескостривают при толщине потока в 20 - 30 стеблей, затем поток снова 20 продольно ориентируют, утоняют до толщины в 2 стебля, обрабатывают в мяльной машине и передают на трясильную машину, где происходит обескостривание потока при толщине его 20 - 30 стеблей, После этого поток опять ориентируютл.утоняют до толщины в 7 стеблей, обрабатывая его в трепальной машине, и передают в трясильную машину, в которой обескостривают поток при толщине в 20 стеблей, Затем поток снова ориентируют, утоняют до толщины в 2 стебля и обрабатывают на известной куделеприготовительной машине, Обработанный волокнис- тый поток запрессовывает в кипы. 84Использование изобретения обеспечивает повышение производительности оборудования в 2 - 2,2 раза и улучшение качественных показателей готовой продукции. 1, Способ получения лубяного волокна путем сушки, промина, обескостривания и вытягивания волокнистого потока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества волокна за счет уменьшения содержания костры, весовой и структурной неровноты, плот. ность волокнистого потока при промине его выбирают меньше плотности потока при обескостривании.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что промни волокнистого потока осуществляют при толщине потока 0,5 - 2,5 стебля, а обескостриванне его путем трепания и скобления осуществляют при толщине потока 4 - 7 стеблей.3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что обескостривание волокнистого потока путем трясения осуществляют при толщине потока 20 - 30 стеблей.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обескостривание потока путем вибрации осуществляют при толщине потока 2 - 4 стебля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР234603, кл. В 01 В 1/10, 1967.