Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхностью

Зарегистрировано в Бюро изобретениц Госплана и итайг дскийизделий с 3 пособ п чения стеклянных иоверхност 1942 г, в Наркометройма Опубликовано 30 апрелявлено 12Ъф 141 - 34 (300603) ерналовт 1944 го До настоящего времени стекло с зеркальной поверхностью получает ся путем его механической обработки, т. е, шлифовкой и полировкой Так изготовляется зеркальное стекло, автомобильные стекла, шлифованный хрусталь, сортовое шлифованное стекло и т, д. Редко, в виде исключения, применяется огневая полировка, и то лишь у прессованной посуды.Зеркальное плоское, листовое стекло подвергается, кдк правило, механической обработке.Процесс шлифовки и полировки является чрезвычайно трудоемкой, энергоемкой и дорогой операцией. Так, например, при изготовлении зеркального стекла по бельгийскому способу приходится сошлифовывать по 2,5 мм с каждой стороны (при толщине сырого стекла 12 мм в чистом виде получается стекло толщиной в 7 мм). По способу Бишеру со шли фовывать практически приходится около 2 мм.Так же трудоемка работа по шлифовке прессованных изделий.Предлагаемый способ имеет целью вовсе устранить операции шлифовки и т. п, механической обработки цри получении стеклянных изделий с зеркальной поверхностью и имеет ту отличительную особенность, что формование изделий производят при температуре стекломассы не ниже 1300 С в формах (цд литейных столах, плитах и т, д.), нагретых до температуры, приблизительно равной температуре стекломассы при заполнении формы.Опыт показывает, что получениеобычным способом стеклянных изделий в металлических (чугунных) формах производится при их сравнительно низких температурах, причем изделия получдются с мутной кованой поверхностью и со складками. Такое явление объясняется двумя причинами.1. Большой разницей в теплопроводности стекломдссы и металла и большой температурной разницей .; ежду ними при формовке. При низкой температуре стекломассы коэфициент теплопроводности еще больше снижается (в 2 - 3 раза), В первый момент прикосновения стекломдссы к слабо нагретому металлу происходит быстрое отвердецие наружной корки стекла, которая подвергается сжатию при последующем затвердевдции внутренних слоев стекла, Чем толще стекло, тем резче это сжатие.2, Формовкой холодной стекло- массы, при которой происходит уминание последней, Сддвливание приводит к образованию мелких складок, идущих от слоев более югретых к менее нагретым, Концентрические круги, чаще на круглыхМ 63578 Предмет изобретения Л 101 б 29. Подписанокпснати 14%11945 г, Тиракк 500 экэ. Цена б 5 к Зак,73 Типография Госпланцздата, вм. Зоровсксго, Калуга прессованных изделиях, свидетельствуют об этом,Согласно изобретению, все стеклянные изделия следует формоватьиз горячей стекломассы, не охлаждая ее резко металлом, т, е. примаксимально высокой и допустимойз настоящих условиях температуре,;1 сключающей прилипание стекломассы к металлу.Осуществить такой способ возможно при наличии новых сортовжароупорной нержавеющей стали,Предлагаемый горячий способформовки изделий основан на следующих положениях;1, Необходимо сблизить температуру стекломассы и температуруформующей поверхности металла(или другого материала, примененного для форм, матриц и т. д,), вотличие от существующей практикиформовки, при которой температурастекломдссы значительно выше температуры поверхности форм илиплиты 1 на 400 - 500, а иногда ибольше). Для этого необходимо процесс формовки осуществлять вформах или пя плитах, изготовленных из ждроупорной, нержавеющейстали,2. Для каждого метода формовки1 литье, прокатка, прессование, вытягивание) необходимо пересмотреть технические приемы формования, а также применяемые приспособления и ичструменты под угломзрения основного положения о формовке стекла, изложеьного в пункте 1.3, В случае, ндпример, литья зеркального стекла, цо бельгийскомуспособу, необходимо:д) обеспечить здмедле 1 гное охлаждение стекловарецн ого горшкасо стекломассой после выемки егоиз печи и до момента отливки путем защиты его термоизоляционцымкожухом (из металла и асбеста);б) плиту литеиного стола и катокизготовить из ждроуцорной нержавеющей стали или из хромированной стали, доцускдю;цей,цдгрев поСтв. редактор Д, А. Михайлов верхности до 1000, без опасения прилипания к ней стекломассы;в) в процессе отливки и немедленно после нее замедлить резкое охлаждение листа путем перекрытия его поверхности защитными пластинками,4. В случае, например, прессовд. ния изделий необходимо:а) форму, матрицу, пуансон изготовлять из жароуцорной нержавею. щей стали;б) наливать стекломассу в сильно разоцретом, не ниже 1300 С, ссстоянии, применяя для этого вместо наборных трубок, как это принято в настоящее время, заборные стальные ложки;в) форма и пуансон должны быть также рдзогреты до температуры, приблизительно 1 здвной темперятре стекломассы при заполнении формы;г) удар или нажим пуансона должен быть мягким и коротким; вязкость стекломассы раз,".сшает это (обычно прессовщики надолго прижигидют п 1 янсон);д) число поддонов и колец должно быть установлено в зависимости от размеров и форм изделий,Способом, составляющим предмет изобретения, можно, по мнению изобретателя, прессовать тончайшие изделия, которые до сих пор могли быть изготовлены лишь выдувя 1 шем или вытягиванием,Способ получения стеклянных изделий с зеркальной поверхностьостекломяссы, о т л и ч д о щ и йс я тем, что для устранения шлифования и т. и, механической обработки изделий формование последних производят цри температуре стекломассы це ниже 1300. С в формах (ца литейных столы, плитах и т, д), нагретых до температуры, приблизительно равной температуре стекломассы при заполнении формы,Техн, редактор М. С. Бондарев