Трубный пучок конденсатора

Номер патента: 666598

Опубликовано: 05.06.1979

Автор: Проценко

МПК: H02G 1/08

Метки: проводов, протягивания, пучка, трубах

...с проушиной 8 жима 10 для проводов. В корпусе раэм нирно соединенный имодействующей со у овленной на н в ненной на корббб 598 б д У ф Составитель А.ИоноваРедактор А,Мурадян Техред Н. Бабурка Корректор С.Шекма аз 3 2 Тираж 85 б ЦНИИПИ Государственно по делам изобретен 3035, Москва, Ж, РаушПодписикомитета СССи открытийкая набд,4/ Филиал ППП Патент, г,ужгород,оектная,4 Приспособление работает следующим образом.Концы пучка проводов в зажиме 10 для проводов вводятся в пространство между муфтой 14 и скобой 13, про" дольная ось которой расположена перпендикулярно продольной оси корпуса 5 9 и призмы 12. Введенные концы проводов огибаются вокруг скобы 13 муфты 14, корпус 9 по резьбе вводится в муфту 14 со скобой, шток 11, шарнирно соединенный с...

Номер патента: 1317262

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бельцов, Боровский, Диденко, Литвиненко, Соколов

МПК: F28G 13/00, F28G 9/00

Метки: конденсатора, осадка, паровой, трубах, турбины, формирования

...производят сушку осадка путем отключения одной из половин конденсатора 1 от циркуляционного контура, откачки воды из камер 2 насосом 12 с одновременным образованием более глубокого вакуума внутри труб конденсатора 1, чем в его межтрубном пространстве, за счет откачки эжектором 8 и конденсации паров из осадка.В начальный момент процесс очистки идет при кипении в трубах, а по мере снижения уровня воды в конденсаторе происходит отслоение осадка. При включения конденсатора 1 циркуляционная вода отслаивает, расклинива3 13 ет чешуйки осадка и смывает их с поверхности труб. После очистки труб производят направленное формирование первого слоя путем взмучивания отло- жений в камерах 15 бассейна 3 и подачи взвеси по трубопроводам 19.При этом в...

Номер патента: 1358796

Опубликовано: 07.12.1987

Автор: Диттер

МПК: F28D 7/16, F28F 1/24, F28F 13/06

Метки: оребренных, пучок, теплообменных, труб

...межтрубного пространства, содержит направляющие элементы 3 обтекаемой формы, расположенные вдольпотока и имеющие утолщенные 4 и су бженные 5 участки.Суженные участки 5 размещены между смежными трубами 1. Направляющиеэлементы 3 размещены в плоскостях,смещенных относительно осей труб 1,и установлены передрядами 2 и на выходе из пучка. Максимальный размерутолщенных участков 4 направляющихэлементов 3 смещен от центров элементов 3 в направлении к трубам 1.Направляющие элементы 3 могут бытьвыполнены из пластмассы. Направляющие элементы 3, расположенные на выходе из пучка, могут быть установлены с образованием между собой дифФуэорных каналов 6, Угол раскрытия диффузорных каналов 6 изменяется от 4 до 10Суженный участок 5 у каждого элемента 3,...

Номер патента: 855592

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бродский, Орелкин, Рольбин

МПК: G02B 27/17

Метки: отклонения, пучка, светового

...положения управляемогосветового пучка. В блоке 6 управления производится сравнение кодов обратной связи и требуемого положенияуправляемого светового пучка и Формирование сигнала управления электроприводом 4. Вал электропривода 4 начинает поворачиваться, а вместе с ффвалом поворачивается оптический элемент 3, изменяя одновременно направление управляемого пучка н пучка света обратной связи, несущего изображение кодовой маски 7. Перемещение Иизображения кодовой маски 7 черезщель диафрагмы 8 приводит к срабатыванию тех фотоприемников 5, на которые проецируются световые (не затененные) участки кодовой маски 7, т.е. 40приводит к изменению кода обратнойсвязи. При равенстве кода обратнойсвязи и кода требуемого положенияуправляемого...

Номер патента: 1232338

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бриф, Вартеванян, Каган, Мамбетов, Новиков

МПК: B21D 39/06

Метки: аппаратах, двойными, крепления, решетками, теплообменных, труб, трубными

...и избежать вторичной перевальцовки всех труб.По окончании испытаний одной решетки вода сливается, давление в межтрубной полости 8 снижается до атмосферного, аппарат поворачивается на 180, кольцо 6 и днище 7 меняются местами и проводят испытания внутренней решетки 4 аналогично первой 2.Четвертый этап - подрезка концов труб 1, выступающих над плоскостью наружной решетки 5 со стороны, противоположной началу развальцовки (фиг. 4).Пятый этап - обработка труб 1 в наружных трубных решетках 3 и 5 поочередно или одновременно с двух сторон (фиг. 5).Шестой этап - развальцовка труб 1 в наружных трубных решетках 3 и 5 (фиг. 6),Седьмой этап - испытание на герметичность соединений труб 1 с наружными трубными решетками 3 и 5 подачей воздуха под...